[发明专利]一种轴承安装设备

说明书

本发明属于轴承加工设备技术领域，公开了一种轴承安装设备，包括内径定位机构、自动滚珠机构，所述自动滚珠机构包括放料气缸、定位推动气缸和定位前进气缸，所述放料气缸设于所述定位前进气缸的上方通过输料管连接，所述定位前进气缸设于工作台上方，所述定位推动气缸与所述定位前进气缸的位置相对应，该设备具有结构简单，操作方便的优点，其采用放料气缸、定位推定气缸和定位前进气缸的有效配合实现了轴承滚子的自动上料，进而实现轴承的自动化生产。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承安装设备。

背景技术

轴承是机械设备中常见的零部件之一，是转动轴上必不可少的装置，可以保证轴安全可靠的运行，但是轴承的安装方式、安装位置选用的不当，会对设备运行造成很大的隐患。

目前轴承常用的的安装方式为，将轴承放置到需要安装的位置，然后使用铜棒对轴承上下左右进行敲击，由于此种安装方式上、下、左、右敲击受力大小以及敲击需要次数很难把握，会出现轴承外圈偏斜，使用时就会出现滚动轴承内、外圈错位，从而使轴承受到异常力，运用过程会过早产生轴承的故障。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种轴承安装装备，其具有结构简单，操作方便，提高产品生产效率等优点。

为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：

一种轴承安装设备，包括内径定位机构、自动滚珠机构，所述自动滚珠机构包括放料气缸、定位推动气缸和定位前进气缸，所述放料气缸设于所述定位前进气缸的上方通过输料管连接，所述定位前进气缸设于工作台上方，所述定位推动气缸与所述定位前进气缸的位置相对应。

进一步地，所述定位机构包括所述工作台、顶升气缸、以及设于所述顶升气缸和所述工作台之间的旋转轴。

进一步地，所述定位机构还包括进步电机，所述进步电机与所述旋转轴连接。

进一步地，所述工作台的上设置有与轴承内径圈结构相对应的轴承内径圈定位机构。

进一步地，所述工作台内设有压紧缸体，所述压紧缸体包括缸体、活塞杆和分别设置在缸体两端的第一缸盖、第二缸盖，所述活塞杆与所述旋转轴连接，还包括

压紧盘，所述压紧盘设置在所述活塞杆端头与所述第二缸盖连接，且所述压紧盘上表面设置有与轴承内径圈结构相对应的轴承内径圈定位机构；

复位机构，所述复位机构设于所述缸体与所述活塞杆之间，且与所述活塞杆连接；

活塞杆定位组件，所述活塞杆定位组件包括设于所述活塞杆与所述缸体之间的第一滚子轴承、第二滚子轴承、第三滚子轴承。

进一步地，还包括设于所述活塞杆与所述第二缸盖之间的密封机构，所述密封机构的一端与所述复位机构连接。

进一步地，所述缸体为凸字形结构，所述第二滚子轴承和第三滚子轴承分别设于所述复位机构的凸头的两端。

进一步地，所述第二滚子轴承设于所述复位机构与所述缸体的连接处。

进一步地，所述第一滚子轴承设于所述密封机构与所述活塞杆之间。

进一步地，所述第一滚子轴承设于所述密封机构另一端。

本发明的有益特点是：

1.本发明提供的轴承安装设备采用放料气缸、定位推定气缸和定位前进气缸的有效配合实现了轴承滚子的自动上料，进而实现轴承的自动化生产；

2、本发明提供的轴承安装设备设计轴承的内径定位机构与自动滚珠机构有效配合，可以有效防止轴承滚子的安装偏斜、错位等问题，进而提高轴承的组装效率，提高产品合格率；