[发明专利]一种包括内置盘管的加热/汽化装置

说明书

一种包括内置盘管的加热/汽化装置，包括筒体，所述筒体的两端通过盖板密封，所述筒体中填充有导热介质，导热介质所述筒体内设置有内置盘管，所述内置盘管的一端与进口管连接，另一端与出口管连接，所述筒体的外壁设置有电加热带，所述电加热带与温度控制器相连。本发明的加热/汽化装置结构简单，通过间接加热的方式对原料进行可控、充分加热并使其升温或汽化。

技术领域

本发明属于加热设备技术领域，具体涉及一种包括内置盘管的加热/汽化装置。

背景技术

在实验室里，实验原料流量较小，且一般没有蒸汽作为稳定热源。当实验原料需要连续加热/汽化时，因流量较小，大型化工装置常用的加热/汽化方法难以直接应用，难以找到合适的加热/汽化器。

常用的连续加热/汽化方法包括：

(1)电加热套加热/汽化法：电加热套安置装有实验原料的烧瓶，启动电加热程序加热。此方法加热可控，操作较简单。但通常原料一次加入，用于液体原料的间歇蒸馏，较难实现连续加热。

(2)电加热棒加热/汽化法：将安装有电加热元件的电加热棒伸入加热/汽化器内，加热实验原料，使其升温或汽化。此方法升温快，设备材料成本较低。由于电加热棒温度高，升温快，可能会造成与电加热棒接触部分区域的局部过热，使原料结焦或分解。升温较快，降温也较快，升温降温速率难控制。

(3)空管外壁电加热/汽化法：电加热带缠绕在空管外壁，电加热带加热空管外壁，外壁传热给管内原料，使原料升温或汽化。此方法设备结构简单，设备制造难度低，材料成本低。但是管壁直接受热，管内径向有温度差，可能会造成管内壁局部形成热点，使实验原料结焦或分解，而管中心温度低，使原料加热不完全。

(4)直管外夹套油浴加热/汽化法：空管外加夹套，夹套内装填有导热油，外设导热油循环加热油浴系统，通过油浴系统加热导热油，导热油传热给空管外壁，再传热给原料，使其升温或汽化。此方法加热精度高，加热均匀，无局部过热点，安全性较高。但是单纯管壁传热系数小，单位长度换热面积小，不适用于长度受限场合。

(5)列管油浴加热/汽化法：加热/汽化器为列管式结构，一般原料走管程，导热油走壳程，外设导热油加热循环油浴系统，通过油浴系统加热导热油，导热油传热给换热列管，再传热给原料，使其升温或汽化。此方法换热面积大，加热能力强，加热均匀，无局部过热点，安全性较高。但是内件较多，内有密封点，易发生泄漏，结构复杂，制造难度较高，成本较高，检修困难。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种原理简单、结构合理的加热/汽化装置，加热/汽化装置内置螺旋结构的金属盘管，筒体内装填导热油。通过间接加热的方式，利用金属盘管的高传热性能和导热油的高热容，采用合理的温度控制案，解决了现有技术中无法实现连续均匀无损加热/汽化的问题，尤其适用于小流量实验原料的加热/汽化。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种包括内置盘管的加热/汽化装置，包括筒体，所述筒体的两端通过盖板密封，所述筒体中填充有导热介质，导热介质所述筒体内设置有内置盘管，所述内置盘管的一端与进口管连接，另一端与出口管连接，所述筒体的外壁设置有电加热带，所述电加热带与温度控制器相连。

在一些实施例中，所述筒体的顶部设置有导热介质膨胀槽，底部设置有导淋。

在一些实施例中，所述筒体的外壁设置有筒壁温度计，所述筒壁温度计与所述温度控制器相连。

在一些实施例中，所述筒体上设置有导热介质温度计，用于检测所述导热介质的温度。

一种包括内置盘管的加热/汽化装置，包括筒体，所述筒体的两端通过盖板密封，所述筒体中填充有导热介质，所述筒体内设置有内置盘管，所述内置盘管的一端与进口管连接，另一端与出口管连接，所述筒体与导热介质循环加热单元相连。