[发明专利]一种制备高品质蜡的装置及方法

说明书

一种制备高品质蜡的装置及方法，所述装置包括：溶剂脱油单元、溶剂回收单元、分步结晶单元和白土精制单元；所述溶剂脱油单元包括脱油原料罐、溶剂罐、脱油塔以及溶剂和蜡下油收集罐；所述溶剂回收单元用于将溶剂和蜡下油收集罐中收集的溶剂和蜡下油分离并回收溶剂；所述分步结晶单元包括多个串联的结晶器，用于去除精馏馏分中的轻组分并得到目标结晶组分；所述白土精制单元包括过滤器，所述过滤器中设置有过滤网。本发明操作简单，成本低，适应性广泛，溶剂回收率和脱油效率高。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种制备高品质蜡的装置及方法。

背景技术

在石油炼制过程中，分离掉汽、煤、柴油等轻质燃油成分后，得到高蜡馏分油及渣油等。其中高蜡馏分油通过溶剂法或冷冻法可以分出石蜡和基础油，这样所得的石蜡，还含有1％-5％的“油”，这些残余油包含在石蜡中会降低石蜡熔点，会使石蜡变软，并使蜡带有油性的嗅味。这给应用极为广泛的石蜡，带来很多负面的性能，甚至影响到它的使用。

现有溶剂脱油装置成本高、装置体积庞大、脱油效果一般。已有很多年历史的经典脱油过程在行业中称之为“发汗”。立式发汗法具有无溶剂、工艺简单、可同时生产多种牌号石蜡、加工费较低等优点，较盘式发汗法是一革新。但该法仍为间歇操作，投资高，钢材用量最多，腐蚀严重(每7-8年就要更新储存罐)，成品平均含油量也高。

现有设备中已设计有大规模的圆形发汗箱和箱式发汗箱。常规的发汗设备是一个房间或烘箱，其中叠置10至15个或更多的水平浅盘，每个盘中有一金属网，底部有一排液管，控制石蜡在金属网上凝固，然后以每小时1℃速度提高整个发汗箱温度，此时油珠会从蜡表面渗出来，通过丝网经排液管流出，温度升至石蜡熔化点以下3-5℃，停止发汗，一般的可将含油量降到1％以下。上述发汗设备结构简单，但效率低，因为整个发汗设备靠烘箱四壁的加热管加热，所以设备体型庞大，占地方，单位容积产量低。

技术术语：

蜡脱油：冷榨或溶剂脱蜡所得的蜡，含油量约百分之十几，制造商品石蜡时需要将这部分油脱除，这个过程称蜡脱油。

溶剂脱油：

利用混合溶剂对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力，在原料冷却过程中逐次加入溶剂，降低原料黏度，改善其流动性，并为蜡结晶创造适宜的条件，使蜡形成均匀、密实的结晶，便于用过滤的方法将油蜡分离，再用溶剂溶解蜡，使蜡中的油含量进一步降低。过滤分离出的滤液、蜡液和蜡下油液，分别送至回收系统，利用溶剂与油、蜡、蜡下油的沸点差别，将溶剂进行回收循环使用，得到脱去溶剂的油、蜡、蜡下油。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种制备高品质蜡的装置及方法，用于提高脱油效率。

为了达到上述目的，一方面，本发明提出一种制备高品质蜡的装置，包括：溶剂脱油单元、溶剂回收单元、分步结晶单元和白土精制单元；

所述溶剂脱油单元包括脱油原料罐、溶剂罐、脱油塔以及溶剂和蜡下油收集罐，所述脱油原料罐和所述溶剂罐分别与所述脱油塔的入口相连，所述脱油塔的底部设置有滤网，所述脱油塔的出口连接至溶剂和蜡下油收集罐，所述脱油塔的外壁有加热冷却夹套，优选地，所述脱油塔的数量为多个；

所述溶剂回收单元用于将溶剂和蜡下油收集罐中收集的溶剂和蜡下油分离并回收溶剂；

所述分步结晶单元包括多个串联的结晶器，用于去除精馏馏分中的轻组分并得到目标结晶组分；

所述白土精制单元包括过滤器，所述过滤器中设置有过滤网；可选地，所述过滤网上设置有定性滤纸。

在一些实施例中，所述溶剂回收单元包括精馏塔、第一加热釜、蜡下油收集罐和溶剂收集罐，其中所述第一加热釜位于所述精馏塔的底部，并与所述溶剂和蜡下油收集罐相连，所述精馏塔的出口分别与蜡下油收集罐和溶剂收集罐相连。