[发明专利]一种高效气凝胶固废混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高效气凝胶固废混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：钢渣微粉100～200份、矿渣微粉60～180份、脱硫石膏50～150份、气凝胶20～40份、发泡剂10～30份、纤维2～12份、减水剂2～8份、早强剂2～8份和抗裂剂1～5份；

所述的高效气凝胶固废混凝土的制备方法，包括如下步骤：

1)按配比将钢渣微粉、矿渣微粉、脱硫石膏、早强剂、减水剂、抗裂剂在搅拌釜内预混合搅拌均匀；

2)按配比取发泡剂后，按稀释比1:40～60加水稀释形成发泡液，预制泡沫备用；

3)按水灰比0.3～0.6往步骤1)混合好的干料中加水并不断搅拌，控制时间，然后加入预制泡沫，再缓缓加入气凝胶，降低搅拌速度，最后充分混合搅拌；

4)将上步得到的浆料注模，采用常温养护，脱模，得到最终固废混凝土产品。

2.根据权利要求1所述的高效气凝胶固废混凝土，其特征在于，钢渣微粉150～200份、矿渣微粉60～100份、脱硫石膏100～150份、气凝胶30～40份、发泡剂10～30份、纤维5～12份、减水剂3～6份、早强剂2～8份和抗裂剂1～5份。

3.根据权利要求1或2所述的高效气凝胶固废混凝土，其特征在于，所述钢渣微粉比表面不低于400kg/m²，粒级分布10～30μm。

4.根据权利要求1至3任一所述的高效气凝胶固废混凝土，其特征在于，所述矿渣微粉的颗粒粒度分布为3～30μm。

5.根据权利要求1至4任一所述的高效气凝胶固废混凝土，其特征在于，所述脱硫石膏为一级脱硫石膏，二水硫酸钙含量95％。

6.根据权利要求1至5任一所述的高效气凝胶固废混凝土，其特征在于，所述气凝胶为疏水型SiO₂气凝胶，颗粒状，粒径0.1～2.0mm。

7.根据权利要求1至6任一所述的高效气凝胶固废混凝土，其特征在于，所述发泡剂为阴离子表面活性剂、动物蛋白类发泡剂或植物蛋白类发泡剂的至少一种；

和/或，所述纤维为聚丙烯纤维，长度为3～12mm；

和/或，所述减水剂为聚羧酸类高效减水剂；

和/或，所述早强剂为三乙醇胺；

和/或，所述抗裂剂为羟丙基甲基纤维素。

8.根据权利要求1至7任一所述的高效气凝胶固废混凝土，其特征在于，还包括水500～1500份，通过加入水进行浆料制备并获得所述高效气凝胶固废混凝土。

9.一种权利要求1至8任一所述的高效气凝胶固废混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按配比将钢渣微粉、矿渣微粉、脱硫石膏、早强剂、减水剂、抗裂剂在搅拌釜内预混合搅拌均匀；

2)按配比取发泡剂后，按稀释比1:40～60加水稀释形成发泡液，预制泡沫备用；

3)按水灰比0.3～0.6往步骤1)混合好的干料中加水并不断搅拌，控制时间，然后加入预制泡沫，再缓缓加入气凝胶，降低搅拌速度，最后充分混合搅拌；

4)将上步得到的浆料注模，采用常温养护，脱模，得到最终固废混凝土产品。

10.根据权利要求9所述的高效气凝胶固废混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中加水搅拌的时间为30～60s；充分混合搅拌的时间为30～60s。