[发明专利]双拼气泡袋生产工艺

权利要求书

1.一种双拼气泡袋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：原料预处理装置将聚乙烯树脂和助剂原料进行预处理，以形成可供加热的第一中间体；

步骤S2：加热器将第一中间体加热至半液体状态，以形成可供管道输送的第二中间体；

步骤S3：通过管道将第二中间体根据预置的周期间隔地输送至挤出机的入口处，设置在挤出机的入口处的第一传感器检测到第二中间体时立即形成第一感应信号；

步骤S4：设置在挤出机的出口处的第二传感器检测到双拼气泡袋时立即形成第二感应信号，当且仅当第二感应信号的时刻与相邻的最近一次的第一感应信号之间的间隔时长长于预置的最短加工周期时执行步骤S5，否则执行报警流程；

步骤S5：设置在挤出机的入口处的进料阀开启，引入第二中间体，同时提示用户在预置的周期内输入当前的双拼气泡袋的两个袋体之间的间距参数，如果在预置的周期内未输入间距参数则挤出机根据默认的间距参数执行模压成型，否则根据用户输入的间距参数执行模压成型。

2.根据权利要求1所述的双拼气泡袋生产工艺，其特征在于，步骤S1中的原料包括低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、表面活性剂。

3.根据权利要求1所述的双拼气泡袋生产工艺，其特征在于，所述双拼气泡袋双产工艺还包括以下步骤：

步骤S6：由输送带将加工完成的双拼气泡袋经由挤出机的出口处运走。

4.一种双拼气泡袋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤T1：原料预处理装置将聚乙烯树脂和助剂原料进行预处理，以形成可供加热的第一中间体；

步骤T2：加热器将第一中间体加热至半液体状态，以形成可供管道输送的第二中间体；

步骤T3：通过管道将第二中间体根据预置的周期间隔地输送至挤出机的入口处，设置在挤出机的入口处的第一传感器检测到第二中间体时立即形成第一感应信号；

步骤T4：设置在挤出机的出口处的第二传感器检测到双拼气泡袋时立即形成第二感应信号，当且仅当第二感应信号的时刻与相邻的最近一次的第一感应信号之间的间隔时长长于预置的最短加工周期时执行步骤T5，否则执行报警流程；

步骤T5：设置在挤出机的入口处的进料阀开启，引入第二中间体，显示默认的间距参数的同时提示用户可干预默认的间距参数，挤出机根据默认的间距参数执行模压成型直至有新的间距参数被输入。

5.根据权利要求4所述的双拼气泡袋生产工艺，其特征在于，步骤T1中的原料包括低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、表面活性剂。

6.根据权利要求4所述的双拼气泡袋生产工艺，其特征在于，所述双拼气泡袋双产工艺还包括以下步骤：

步骤T6：由输送带将加工完成的双拼气泡袋经由挤出机的出口处运走。