[发明专利]一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片及成型设备与工艺

权利要求书

1.一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，其特征在于：包括中间的聚乳酸薄片和两面交叉交错编织于聚乳酸薄片上的的聚乳酸丝束，交叉交错的聚乳酸丝束之间形成规格分布的吸附孔，所述聚乳酸薄片厚度为0.05-0.1mm，编织的聚乳酸丝束之间的角度为0-90°，所述吸附孔为菱形，吸附孔位置贯穿聚乳酸薄片。

2.如权利要求1所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，其特征在于：所述聚乳酸薄片两面交叉交错编织的聚乳酸丝束之间的角度相同或不同，交叉交错编织的聚乳酸丝束为每股1-10根聚乳酸丝束；

所述交叉交错编织的聚乳酸丝束的角度为15°、30°、45°、60°、75°和90°。

3.如权利要求1-2任意一项所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备，其特征在于：

所述聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型设备包括安装在操作台上的薄片成型装置、丝束编织装置、香片成型装置和吸附加香装置，丝束编织装置并列设置在薄片成型装置两侧，前端通过传送带与香片成型装置连接，香片成型装置后端安装吸附加香装置；

所述薄片成型装置包括底座和安装在底座上的熔体装置、压膜装置，所述熔体装置底部为加热底座，加热底座上端为容纳腔体体，容纳腔体体的上盖上安装搅拌装置，同时在上盖和容纳腔体体底部安装加压接头和排料管道，所述压膜装置底部为光滑的底板，两侧固定安装侧板，侧板的底部安装可滑动的压膜辊，侧板上端固定支撑台并通过转轴安装压膜块；

所述丝束编织装置采用丝线编织机，将聚乳酸丝束交叉交错编织；所述香片成型装置包括下部的成型部和上部的加压部，成型部的支杆上安装粘合剂喷涂装置，加压部为液压式器械，加压部将成型部安装的加压工作端下压；

所述吸附加香装置包括夹持装置、轨道、浸泡池、烘干区和切割区，所述浸泡池、烘干区和切割区依次排列，中间安装贯穿浸泡池、烘干区和切割区的轨道，轨道通过两端的立杆固定并安装有可滑动的夹持装置，所述浸泡池内置加香溶液，烘干区内壁安装加热烘干设备，所述切割区将成型的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片切割为若干规格。

4.如权利要求3所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备，其特征在于：所述薄片成型装置和丝束编织装置成型的薄片和编织的丝束规格近似，丝束编织装置的传送带后端汇合于薄片成型装置连接的传送带；

所述薄片成型装置的容纳腔体内置聚乳酸丝束，容纳腔体的上盖上安装伸入腔体的搅拌装置，并由安装在上盖上的小电机驱动，上盖上安装的加压接头带有单向阀及电磁阀，连接加压气管，容纳腔体底部排料管道可延伸至压膜装置底部的中间；

所述压膜装置的侧板底部安装的压膜辊可活动至侧板边缘，不阻挡压膜块下压，压膜辊距底板的距离通过更换不同规格压膜辊调节，压膜辊两端伸出侧板，安装有操作手柄。

5.如权利要求3所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备，其特征在于：所述丝束编织装置编织的丝束为一股或多股复合，位于薄片成型装置两端的丝束编织装置编织规格不一；

所述香片成型装置的粘合剂喷涂装置为加压喷涂，对称安装在成型部内侧，加压部的液压式器械的工作端抵住成型部加压工作端的上端，进而下压整个加压工作端，液压式器械的工作端为电磁吸盘式，带动加压工作端上下移动。

6.如权利要求3所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备，其特征在于：所述吸附加香装置的夹持装置为机械夹具，浸泡池内置不同加香溶液，位于浸泡池上端的轨道分叉，在浸泡池末端合并，所述烘干区域内壁安装加热元件或烤灯，切割区域将成型香片切割为片状或条状。