[发明专利]一种电力工程用散热装置及其使用方法

说明书

本发明属于工程技术领域，尤其为一种电力工程用散热装置及其使用方法，包括进气部分、排气部分、散热部分、温控部分，所述进气部分位于整个装置顶部，包括上箱体，所述上箱体包括上盖板，进气孔，所述排气部分位于装置的下方，包括下箱体，所述散热部分包括水冷散热部分、风冷散热部分，金属散热部分，所述水冷扇热部分包括箱体，所述风冷散热部分包括风冷装置、导风板，所述风冷装置包括排气扇、轴、电机，所述金属散热部分包括导热条和散热板，所述温控部分包括温度模块，所述温度模块包括温度模块A、温度模块B、温度模块C、温度模块D,各自用来检测不同区域的温度值。

技术领域

本发明属于工程技术领域，尤其涉及一种电力工程用散热装置及其使用方法。

背景技术

从事电力行业的人都知道，需要用到大量配电柜设施，配电柜内部都存放了大量的电力或通信设备，但是这些设备在长时间的工作过程中难免会出现配电柜内部的温度升高，配电柜内部高温就会严重影响到设备的正常工作，耽误我们的正常工作日程，所以我们的配电柜的散热问题不容忽视，并且需要得到重视。

然而随着电子元件及半导体组件的功率的增大，使得电力设备上的电子元件及半导体组件的发热量大大增加，为了降低热量，使其保持稳定的工作温度，必须使用冷却装置，传统的电力设备的冷却装置比较单一化，主要包括散热件和风扇。

随着电力设备功率的增加，仅靠气冷方式无法满足电力设备的冷却需求，出现了水冷散热装置，水冷散热装置主要包括水冷头及水流通路，水冷头直接贴附在发热组件上以吸收发热组件所产生的热量，水流通路与水冷头连通并通过工作流体的热交换带走热量，达到冷却的目的，但此方式如果管道漏水，水直接接触到电力设备后果将不堪设想。

传统的电力工程用散热装置有以下不足点： 1、散热方式单一化； 2、无法智能温控检测温度，不能最大程度提高风扇风冷利用率； 3、不易拆装。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电力工程用散热装置及其使用方法，采用箱体内部的水冷散热、横状排气扇和竖状排气扇的风冷散热、导热条和散热板的金属冷散热三种方式对电力设备综合降温，大大提高了散热效率，所述排气部分位于装置的下方，包括下箱体，所述下箱体位于箱体（1）的下方，下箱体需要用四个垫块垫起一定高度，供其散热，侧面截面形状为具有一定厚度的“ 口”字形，包括出气孔（31），排气扇口（32）。

进一步的，所述散热部分包括水冷散热部分、风冷散热部分，金属散热部分，所述水冷扇热部分包括箱体（1），所述箱体（1）位于上箱体和下箱体（3）之间，内部是中空，装有水冷夜，在箱体（1）上表面有个口可以注入水冷液。

进一步的，所述风冷散热部分包括风冷装置、导风板（12），所述风冷装置包括排气扇、轴、电机，所述排气扇包括横状排气扇（6）、竖状排气扇（103） 进一步的，所述金属散热部分包括导热条和散热板（5），所述导热条包括横状导热条（9）、竖状导热条（7），所述横状导热条（9）具有可拆卸功能，是一种具有记忆形状的金属条，呈扁平状，在导热条的上面的某一段具有磁性，能够吸附在电力设备（4）的金属外壳。

进一步的，所述温控部分包括温度模块，所述温度模块包括温度模块A（8）、温度模块B（82）、温度模块C（83）、温度模块D（84）,分布在每相邻两条竖状导热条（7）之间。所述电机包括旋转轴电机和驱动轴电机；所述轴包括旋转轴和驱动轴，所述旋转轴分布在所述电力设备左右两排，每一排共有三根所述旋转轴，位于同一条直线上，每两根之间分布的距离相等，首尾两根的中心轴线距离等于所述电力设备的宽度，所述旋转轴下端固定在所述旋转轴电机的电机轴上，上端限位在上箱体的下表面的圆环凸块；所述驱动轴在每根所述旋转轴上均匀间隔分布三个，间隔距离与所述竖状排气扇之间的间隔距离一致。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力工程用散热装置及其使用方法，包括进气部分、排气部分、散热部分、温控部分和电力设备，所述进气部分位于整个装置顶部，包括上箱体，所述上箱体包括上盖板，进气孔。