[发明专利]一种碳化钨胶印水辊的制备方法

说明书

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种碳化钨胶印水辊的制备方法。包括以下步骤：（1）选用直径大于或等于90mm的定量基辊；（2）于所述定量基辊在高温下以大于或等于2马赫的超音速喷涂碳化钨得到碳化钨涂层；（3）于碳化钨涂层激光雕刻深度为2‑50μm的网穴，激光雕刻时采用油冷；（4）对网穴进行深度清洁得到碳化钨胶印水辊。该发明通过制备碳化钨涂层、并在碳化钨涂层上以油冷式激光雕刻的方式制备出微米级的网穴，以达到增强水辊耐磨性能和定水准确性的目的，实用有效。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种碳化钨胶印水辊的制备方法。

背景技术

现有胶印机上的水墨系统，其润版装置主要包括水斗辊、定量辊、靠板水辊、水墨中介辊以及窜水辊。

其中，现有技术中常用的定量辊（如海德堡CD102印刷机中所使用的定量辊）主要为镀铬辊，其出水量不易控制、对于对输水量的变化反映也比较迟钝，水量即使调至最佳状态，也很难达到水墨平衡，会给印品质量带来影响。对此，申请号为CN201711383204.8的专利文件公开了一种耐用的定量供水辊，通过在基辊上设置陶瓷层或铜层作为浸润层，并在浸润层上设置若干微孔、以微孔定量吸水来达到定量的效果。

但是这种方法中陶瓷层和铜层均不耐磨，在经过长时间的工作后，定量辊上的浸润层和微孔极易磨损，从而造成定量不准确的问题。

申请号为201711007554.4的专利文件公开了这样一种碳化钨网纹辊及其制备方法，该网纹辊由基辊以及碳化钨层组成，所述基辊上设置有碳化钨层，所述碳化钨层上分布有网孔

该发明中，网纹辊是用于于印版上均匀地传递一定量的油墨、用于对油墨的定量，该申请虽并未提及其中网孔的深度，但是由于油墨的粘度较大而流动性较小、且该技术需要通过网孔解决飞墨问题、同时由于传统激光雕刻工艺的局限性，其网孔的深度较深。若直接将该技术用于供水，供水量则较大，且流动性较大而粘度较小的水不能完全填满较深的网孔、导致水的定量不准确，因此需要较浅的网孔。然而由于激光雕刻工艺的限制，于碳化钨雕刻微米级的网穴十分不易。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种能够制备碳化钨胶印水辊的制备方法，以制备得到能够用于定量供水、且耐磨、使用寿命长的碳化钨胶印水辊。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种碳化钨胶印水辊的制备方法，包括以下步骤：

（1）选用直径大于或等于90mm的定量基辊；

（2）于所述定量基辊在高温下以大于或等于2马赫的超音速喷涂碳化钨得到碳化钨涂层；

（3）于碳化钨涂层激光雕刻深度为2-50μm的网穴，激光雕刻时采用油冷；

（4）对网穴进行深度清洁得到碳化钨胶印水辊。

优选地，所述碳化钨涂层还需抛光至其连续平整度小于等于0.2μm。

优选地，所述网穴穴口为夹角为45°-60°的菱形。

优选地，所述网穴穴底为凹弧形。

优选地，所述网穴深18-20μm。

优选地，所述网穴线速为100-800线。

优选地，所述碳化钨涂层厚50 -1000μm。

优选地，所述碳化钨涂层厚150-1000μm。

本发明的有益效果：