[发明专利]砂芯浸涂设备及涂料配比方法

说明书

一种砂芯浸涂设备,包括供料工作站、及通过管路连接的浸涂工作站、控制系统；所述供料工作站包括储料模块、供料模块，所述供料模块与所述出料模块管路连接；所述浸涂工作站包括浸涂池、循环模块；所述浸涂池包括浸涂腔和相邻浸涂腔的溢流腔；所述循环模块设有进料管、出料管、中转管；所述进料管与所述溢流腔连通，所述出料管与所述浸涂腔连通；所述控制系统与所述供料模块、循环模块电连接。通过供料工作站中的供料模块将涂料从储料模块中输送至浸涂工作站，实现自动供料过程；然后浸涂工作站中的循环模块与浸涂腔和溢流腔连通，可实现涂料的循环翻浆，确保涂料均质不沉降，为砂芯浸涂质量提供保障。

技术领域

本发明涉及一种铸造技术领域，更具体地说，涉及一种砂芯浸涂的智能设备。

背景技术

铸造业飞速发展，铸造业也在逐步实现智能化，传统的铸造业在逐步地转变，向智能化逐渐发展，铸造用的砂芯在铸造前要使用涂料进行表面处理，涂料都是采用以水为载体的涂料，一方面减少了铸件的粘砂，获得表面质量良好的铸件；另一方面可以有效提高铸型的刚度，防止在搬运过程中损坏变形。目前的浸涂工艺极大部分都是手工将砂芯放入涂料池或者通过流涂、刷涂等方式，所需浸涂的区域不容易控制，且耗费人力，在浸涂过程中要保证涂料的波美度在合适的范围中，人为的测量及调配偏差较大，参数控制不精确，工作效率低，浸涂的质量更不容易保证。

通过查找相关资料，查询到CN201610568041.X《一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站》，该发明设置的波美度检测装置需要在每个固定时间段内对涂料进行回抽与定量检测，以此实现波美度的恒定。没有涉及涂料的自动配比过程且结构也相对复杂，使用不够智能化。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种砂芯浸涂设备，该发明通过供料工作站、浸涂工作站与控制系统的配合使用，可以实现涂料自动供料、自动翻浆、实时检测涂料密度并进行配比，确保涂料密度始终在设定范围内，使砂芯的浸涂质量与效率均得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种砂芯浸涂设备,包括供料工作站、及通过管路连接的浸涂工作站、控制系统；

所述供料工作站包括储料模块、供料模块，所述供料模块设有上料管与供料管，所述上料管与所述储料模块连接；所述浸涂工作站包括浸涂池、循环模块；所述浸涂池包括浸涂腔和相邻浸涂腔的溢流腔；所述循环模块设有进料管、出料管、中转管；所述进料管与所述溢流腔连通，所述出料管与所述浸涂腔连通，所述中转管与所述供料管连接；所述控制系统与所述供料模块、循环模块电连接。

进一步的,所述储料模块包括储存罐与上料斗；所述储存罐设有进料口与出料口；所述上料管设有上料第一支路与上料第二支路；所述供料管设有供料第一支路与供料第二支路；所述上料第一支路与所述上料斗贯连；所述上料第二支路所述进料口贯连；所述供料第一支路与所述出料口贯连；所述供料第二支路与所述中转管道贯连。

进一步的,还包括检测组件，所述检测组件包括储料罐物位计、溢流腔物位计、流量计、浸涂腔差压变送器、储料罐差压变送器；所述储料罐液位计设置在所述储料罐上,用于检测储料罐内涂料液面高度；所述溢流腔物位计设置在所述溢流腔上部，实时检测溢流腔的液面高度；所述流量计设置在所述溢流腔侧壁，用于计算加入的水量；所述浸涂腔差压变送器设置在所述浸涂腔侧壁，用于实时检测浸涂腔内涂料密度；所述储料罐差压变送器用于实施检测储料罐内原浆涂料的密度。

进一步的,所述检测组件还包括溢流腔液位计，所述溢流腔液位计设有两组，分别安装在所述溢流腔侧壁的上、下位置。

进一步的,所述检测组件与所述控制系统电连接。

进一步的,所述供料模块与所述循环模块分别至少包含一个供料泵。

进一步的,所述浸涂腔底部贯通设有若干喷嘴，各所述喷嘴与所述出料管连通。

进一步的，一种砂芯浸涂涂料的配比方法，包括上述任一项所述的砂芯浸涂设备。