[发明专利]一种自动化发酵生产系统

说明书

本发明公开了一种自动化发酵生产系统，包括粉碎混合装置、发酵装置、除臭装置和智能自动控制系统；其中所述粉碎混合装置的出料端与所述发酵装置连通，并且所述发酵装置的顶部与所述除臭装置连通。本发明可同时对发酵原料进行切割与搅拌，在粉碎混合装置中实现自动化粉碎与混合，并自动进料使发酵效果更好，结构合理，经济实用，同时监测原料的湿度，发酵温湿度和PH值，并进行智能化显示管理。

技术领域

本发明涉及有机肥发酵技术领域，更具体的说是涉及一种自动化发酵生产系统。

背景技术

有机肥传统的发酵方式是简单的将牲畜粪便与农作物秸秆等发酵原料直接混合在一起进行堆放，不仅效率低下，而且会对环境造成污染。随着科技的进步，目前有机肥发酵普遍采用发酵罐，有效解决了传统发酵对环境造成的污染，而且效率也显著提高。但目前的有机肥发酵罐仅具有搅拌功能，对发酵原料进行切割粉碎则需另配单独的粉碎混合装置，不仅增加成本，而且工序麻烦，如不对发酵原料进行切割粉碎直接投入有机肥发酵罐，发酵效果又相对较差。

农村生物有机肥在发酵过程中受温度影响，发酵温度过高或过低都容易导致微生物停止生长发酵，降低生产效率；农村生物有机肥在生产过程中容易产生氨气、硫化氢等恶臭气体，恶臭气体难以治理，会严重污染周边人们居住环境，短期使人心情烦燥、恶心、甚至呕吐。长期处在臭气环境下，还会引起人们厌食、失眠等一系列问题。

同时，现有的发酵设备，在完成发酵后，对发酵好的肥料需要使用铲车或人工进行转运装卸，自动化程度低，工作效率低。

因此，亟需一种可同时对发酵原料进行切割与搅拌，除臭效果好、使发酵效果更好的有机肥发酵设备。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自动化发酵生产系统，它可同时对发酵原料进行切割与搅拌，使发酵效果更好，结构合理，经济实用，同时监测原料的湿度，发酵温湿度和PH值，并进行智能化显示管理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动化发酵生产系统，包括粉碎混合装置、发酵装置、除臭装置和智能自动控制系统；其中所述粉碎混合装置的出料端与所述发酵装置连通，并且所述发酵装置的顶部与所述除臭装置连通；

所述粉碎混合装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部侧壁上连接有向上倾斜设置的粪便投料管，所述搅拌罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌罐外部的顶部通过连接板连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过导料管与搅拌罐的内部连接，所述粉碎箱内部的中部竖直设置有切割轴，所述切割轴的底端贯穿粉碎箱的底部侧壁并通过联轴器连接有切割电机，所述切割轴上水平且间隔安装有多个圆形切割刀片，且所述粉碎箱的内壁上水平且间隔安装有多个环形切割刀片；所述搅拌罐外壁设置有在线水分检测仪，所述在线水分检测仪的检测探头位于所述搅拌罐内，所述在线水分检测仪与所述智能自动控制系统电性连接；

所述发酵装置包括发酵罐，所述发酵罐竖直设置，底部设置有支架，所述发酵罐顶端设有轴杆穿孔，所述轴杆穿孔内插装有轴杆，所述轴杆通过联轴器与第二搅拌电机输出轴固接；所述发酵罐内设置有搅拌椎、上限位环、下限位环以及两根液压缸；所述发酵罐底部设为漏斗槽，且所述的漏斗槽底端设有排料管，所述排料管下方设置有输送带；发酵罐罐壁顶端固定连通有进料管，所述进料管通过螺旋输送器与所述搅拌罐底部的出料口连通；

所述搅拌椎主体为倒置的圆锥状，搅拌椎位于所述发酵罐内并与所述轴杆底端同轴固接，所述搅拌椎由多个呈伞骨状排布的搅拌杆构成，所述上限位环及下限位环均固定套装在所述轴杆侧壁上，且所述下限位环及所述上限位环分别位于所述发酵罐顶部内外两侧；所述第二搅拌电外壁的底座两端分别与两根所述液压缸的活塞杆固接，两根所述液压缸底端均固定在所述发酵罐顶部外；所述发酵罐外壁设置与温湿度检测仪和PH值检测仪，所述温湿度检测仪与所述PH值检测仪的探头均伸入所述发酵罐内，并且所述温湿度检测仪和所述PH值检测仪分别与所述智能自动控制系统电性连接；