[发明专利]一种涡轮增压器叶片及其制备方法

权利要求书

1.一种制备涡轮增压器叶片的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按质量百分比的如下组分选取原料：23-27%Cr、 30-40%Ni、0.83-1.93%Al、0.63-1.47% Mo、1.38-1.48% Nb、0.08-0.19% Ti、0-1.75%Si、 0.25-0.35 %C、0-1.5 %Mn，余量为Fe；

步骤二：将步骤一得到的混合粉末与粘合剂混合制得喂料；

步骤三：将步骤二得到的喂料进行注射成形，制得涡轮增压器叶片生坯件；

步骤四：将涡轮增压器叶片生坯件进行脱脂，得到脱脂坯；

步骤五：将脱脂坯在氮气气氛下，以5-8℃/min的加热速度升温至1280-1300℃保温2-4小时后随炉冷却，得到涡轮增压器叶片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中原料的制备过程如下：首先采用FeCr粉、FeNi粉与羟基铁粉预扩散处理，预扩散后的粉末按照配比加入其它元素粉末混料得原料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述FeCr粉和FeNi粉的中位粒径为20-25微米，Al元素粉的中位粒径为5-15微米，Ti元素粉的中位粒径为5-15微米，Nb元素粉的中位粒径为5-15微米，Mo元素粉的中位粒径为5-15微米，羟基铁粉的中位粒径为5-10微米。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：喂料制备的具体过程如下：由60%体积含量的原料和40%体积含量的粘结剂在140-160℃，混炼至少30分钟得到；其中，粘结剂选用蜡基体系，包含固体石蜡、聚丙烯、硬脂酸、花生油和蓖麻油。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：注射胚的脱脂采用溶剂脱脂+热脱脂的工艺。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：溶剂脱脂过程中使用的脱脂溶剂为CH₂Cl₂溶液，在水浴槽中保持恒温条件，脱脂温度为30-40℃，脱脂时间为6h。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：热脱脂的脱脂温度为750-850℃，热脱脂时间为80-120min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：注射压力为80-100 Mpa。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于：所述涡轮增压器叶片的烧结致密度在98%以上，常温抗拉强度为850-950MPa，950℃下的高温抗拉强度为400-450Mpa，在950℃、170Mpa下蠕变断裂寿命为350-450h。

10.一种涡轮增压器叶片，其特征在于：采用权利要求1-8任一项所述方法制备得到。