[发明专利]一种弯管设备

说明书

本发明公开了一种弯管设备，工作台上依次设置有弯管模具、夹持机构、定位机构，弯管模具的弯管导向轮通过R模底座安装在工作台上，贯穿弯管导向轮的中心位置设置有螺杆，弯管导向轮通过螺杆和齿轮相连，齿轮和齿轮条相互啮合，同步驱动弯管导向轮旋转；夹持机构的前夹板和弯管导向轮相对设置，前夹板和前夹板气缸的活塞杆连接，前夹板气缸驱动前夹板相对于弯管导向轮移动；定位机构的后夹板气缸驱动后夹板相对于芯杆移动。弯管模具与芯杆相互适配，对芯杆材质具有较高的广适性，其对芯杆的弯曲角度、力度及形状可满足充分的一致性，大大提高了成品率；保证了每次弯管的曲率半径一致稳定，进而保证产品弯曲后压扁率符合要求。

技术领域

本发明属于弯管设备技术领域，具体涉及一种弯管设备。

背景技术

弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。目前弯管的方法一般很难适用于薄壁小半径芯杆管材。现有技术中是在工作台上设置有相应的弯曲模，通过将待弯曲的芯杆放置在相应的位置，通过操作工人手工进行弯管操作。其存在以下技术问题：1、操作效率较低，耗时耗力，人工成本较高。2、弯曲的管件截面都会过量变形，或弯曲的管件截面变形量较小，不能满足设计要求，导致残次品较多。3、弯曲力度不均匀，芯杆截面受力不均使弯曲管截面呈似椭圆形，质量稳定性较差。4、针对对尺寸较长的芯杆，平行度和垂直度又很难保证，而普通的人工操作显然很难保证平行度和垂直度，无法进行两端定位。

蒸发器弯管的平行度、两侧管与低段的垂直度要求较高，因此对于弯管质量要求非常高。如何研发一种新型弯管设备，提高生产效率，降低劳动量，具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术中存在的加工稳定性差的技术问题，本发明的目的在于提供一种弯管设备。

本发明采取的技术方案为：

一种弯管设备，包括支撑机构，支撑机构包括支撑柱及其上安装的工作台，所述工作台上依次设置有弯管模具、夹持机构、定位机构，

所述弯管模具包括弯管导向轮、齿轮条、齿轮，弯管导向轮通过R模底座安装在工作台上，贯穿弯管导向轮的中心位置设置有螺杆，弯管导向轮通过螺杆和齿轮相连，齿轮和齿轮条相互啮合，同步驱动弯管导向轮旋转；

所述夹持机构包括前夹板以及前夹板气缸，前夹板和弯管导向轮相对设置，前夹板和前夹板气缸的活塞杆连接，前夹板气缸驱动前夹板相对于弯管导向轮移动；

所述定位机构包括相互连接的后夹板和后夹板气缸，后夹板气缸驱动后夹板相对于芯杆移动。

进一步的，所述齿轮条和角度控制气缸连接，通过角度控制气缸驱动齿轮齿条运行，进而驱动弯管导向轮旋转。

进一步的，所述弯管导向轮的两侧部、前夹板、后夹板上开设有与芯杆相适配的限位卡槽，限位卡槽的横截面呈半圆弧形。

进一步的，所述前夹板、后夹板均设置为方形体板，弯管前，前夹板和后夹板呈相互平行排布；弯管后，前夹板和后夹板呈180°相对排布设置。

进一步的，所述齿轮外侧设置有齿轮套筒，齿轮套筒设置为中空圆柱筒体结构，齿轮和齿轮套筒自内而外呈同轴排布设置。

进一步的，所述工作台上还设置有芯杆定位块，芯杆定位块上开设有铜管定位孔，铜管通过螺栓安装在铜管定位孔中，芯杆的端部插设在铜管内。

进一步的，所述工作台上和弯管模具相互对应的位置开设有限位孔，限位孔设置为半圆形通孔，其与管材外部相匹配。

进一步的，所述后夹板气缸和前夹板气缸依次安装在气缸固定板a和气缸固定板b上。