[发明专利]一种竹帘编织机及其进篾分篾机构、竹帘编织方法

说明书

本发明公开了一种竹帘编织机进篾分篾机构，包括机架、设置于机架上的进料机构，进料机构包括主进料口、进料通道，主进料口中设置有上下两个进料滚轮，进料通道包括多个进料框，进料框的进料口大于出料口，且一个进料框的出料口对着下一个进料框的进料口中心，靠近于进料滚轮的进料框中设置有分篾结构，分篾结构包括正对着主进料口的用于将篾条一分为二的分篾刀。本发明还公开了具有该进篾分篾机构的竹帘编织机；本发明还公开了采用该竹帘编织机进行编织的竹帘编织方法。本发明，进篾时，可以将篾条一分为二，提高篾条的利用率，降低篾条的投入，降低竹帘的成本，增强竹帘的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及竹帘编织领域，更具体地说涉及一种竹帘编织机及其进篾分篾机构、竹帘编织方法。

背景技术

申请号为CN201510946124.3的中国专利公开了一种自动竹帘编织机，在机体上设有动力传动机构、进篾机构、编织驱动机构、捻线机构、推篾机构， 实现竹帘的自动编织。但是，该竹帘编织机还存在以下问题，1、进篾时，对于厚度较大的篾条原材料无法进行二次剖开，篾条利用率较低，竹帘的原料投入成本较大，导致竹帘市场价格较高，竞争力较低。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种竹帘编织机进篾分篾机构，包括机架、设置于所述机架上的进料机构，所述进料机构包括主进料口、进料通道，所述主进料口中设置有上下两个进料滚轮，所述进料通道包括多个进料框，所述进料框的进料口大于出料口，且进料框的出料口对着下一个进料框的进料口中心，靠近于所述进料滚轮的进料框中设置有将该所述进料框分隔成上进料框与下进料框的分篾结构，所述分篾结构包括正对着所述主进料口的用于将篾条一分为二的分篾刀。

现有的进篾机构，存在着以下问题：进篾时，对于厚度较大的篾条原材料无法进行二次剖开，篾条利用率较低，竹帘的原料投入成本较大，导致竹帘市场价格较高，竞争力较低；本方案中，通过以下设计解决了上述的技术问题：在靠近于所述进料滚轮的进料框中设置有分篾结构，通过分篾刀将篾条剖开，一分为二，提高篾条的利用率，降低篾条的投入，降低竹帘的成本，增强竹帘的市场竞争力。

优选的，所述分篾刀包括呈一定锐角设置的上刀片及下刀片，所述上刀片及下刀片的端部相互连接并形成一正对于主进料口的刃口部；所述上刀片随远离所述主进料口而斜向上延伸，所述下刀片随远离所述主进料口而斜向下延伸。该分篾刀中，刃口部用于剖开篾条，上刀片及下刀片倾斜设置并形成一定的角度，有利于提高篾条的剖开效率。

优选的，所述进料框包括设置在所述机架上的侧框板、分别和所述侧框板上、下两侧连接的上框板与下框板。

优选的，所述进料框中设置有篾条分隔结构；所述篾条分隔结构包括上分隔板及下分隔板，所述上分隔板与所述上框板之间形成上进料分通道，所述下分隔板与所述下框板之间形成下进料分通道。通过设置上下两个进料分通道，将分蔑后篾条错开进料，便于后续各自进行篾条编织等工作。

优选的，所述上分隔板及下分隔板均倾斜设置，所述上分隔板随远离所述进料框的进料口而斜向上延伸，且上分隔板之靠近于进料框进料口处的端部位于所述上进料分通道下方，所述下分隔板随远离所述进料框的进料口而斜向下延伸；所述上框板与下框板均倾斜设置，且上框板随远离所述进料框的进料口而斜向延伸，所述下框板随远离所述进料框的进料口而斜向上延伸且下框板之靠近于进料框进料口处的端部位于所述下进料分通道下方。众所周知，篾条在剖开后，前端在重力的作用下会垂下来，为了保证篾条在能够顺利进入到下一个进料框中，一般要求进料框之间的间距较小，而这会导致其余零部件例如编织线出线筒等无法有效安装在进料框之间的空间中，而本申请中的设置，一方面，在不影响篾条顺利进入下一个进料框的前提下，可以适当增大进料框之间的间距来安装编织机的其余零部件，另一方面，各个倾斜设置的上分隔板、下分隔板、上框板、下框板能够更加顺利地将分蔑后的篾条引导到下一个进料框的上进料分通道以及下进料分通道中。