[发明专利]一种新型磁极线圈热压模及使用方法

说明书

本发明公开了一种新型磁极线圈热压模，包括热压模本体、顶板和连接机构，所述热压模本体的内部设置有底板，所述下压圈的上方四周表面均设置有吊环，所述顶板设置于下压圈的正上方，所述连接机构设置于底板与顶板之间。本发明通过滑轮在滑轨内部的移动，对链条底端连接的下压圈进行移动，从而使得下压圈可多次的对不同位置的线圈进行挤压，从而使得线圈在加工的过程中可始终的处于恒压的状态，并通过相关的加热机构对恒压的线圈进行机械式加热处理，使得线圈之间可进行充分且紧密的连接，从而提高了热压线圈的制成质量，即该磁极线圈热压模模压的磁极线圈紧密，不会松动，变形量小，大大减少了返工率，提高了装配效率和质量，效果明显。

技术领域

本发明涉及磁极线圈热压技术领域，具体为一种新型磁极线圈热压模。

背景技术

热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素；实际热压过程是板坯状态与热压要素综合作用的结果，随着工业技术飞速的发展，热压模的应用领域也在不断的扩大，从而对磁极线圈热压用的装置进行创新与设计，对热压技术的发展起着推动的作用。

现有的磁极线圈热压模是通过拧紧拉紧螺杆的方法，使匝间绝缘固化并与铜线粘合成一整体，磁极线圈下降后又拧紧拉紧螺杆，这种方法磁极线圈压不紧，发电机运转时线圈松动，容易造成磁极撑块及撑块装配飞出，引起安全事故，给我公司带来不利影响，返工次数多，产品质量次，劳动强度大，使工作效率大大减低，增加制造成本，为此，我们提出一种新型磁极线圈热压模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型磁极线圈热压模，以解决上述背景技术中提出的现有的磁极线圈热压模是通过拧紧拉紧螺杆的方法，使匝间绝缘固化并与铜线粘合成一整体，磁极线圈下降后又拧紧拉紧螺杆，这种方法磁极线圈压不紧，发电机运转时线圈松动，容易造成磁极撑块及撑块装配飞出，引起安全事故，给我公司带来不利影响，返工次数多，产品质量次，劳动强度大，使工作效率大大减低，增加制造成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型磁极线圈热压模，包括热压模本体、顶板和连接机构，所述热压模本体的内部设置有底板，且底板的上方设置有下压圈，所述下压圈的上方四周表面均设置有吊环，所述顶板设置于下压圈的正上方，且顶板的底端内部设置有凹口，所述连接机构设置于底板与顶板之间，且顶板的顶端表面设置有缓冲机构。

优选的，所述连接机构的内部包括有气缸、法兰盘、导出柱、导柱套、螺钉、斜面和配合面，所述气缸的外壁表面连接有法兰盘，且气缸安装于顶板的顶端表面，所述气缸的底端表面连接有导出柱，且导出柱的底端外壁表面连接有导柱套，所述导柱套的顶端内部嵌入有螺钉，所述导出柱的外壁表面设置有斜面，且斜面的外侧周围连接有配合面，所述配合面设置于顶板的内壁表面。

优选的，所述顶板通过气缸与底板之间构成升降结构，且下压圈的尺寸小于顶板的尺寸，通过气缸的伸缩对顶板与底板之间的距离进行调节，从而使得下压圈对底板顶端表面放置的线圈进行挤压定型，下压圈与顶板之间尺寸的设置，为下压圈之后移动工作的进行提供方便。

优选的，所述斜面与配合面之间的尺寸相吻合，且导出柱通过斜面与配合面的配合与顶板相连接，斜面与配合面之间尺寸的设置，使得其可对导出柱与顶板之间进行限位，以此来降低上述二者之间在滑动时有较大程度限位现象产生的概率，从而对该热压模使用的稳定性能进行了保证。

优选的，所述缓冲机构的内部包括有滑轮、滑轨、支架和链条，所述支架设置于顶板的外壁表面，且支架的内侧设置有的滑轨，所述滑轨的内壁表面连接有滑轮，且滑轮与支架之间为活动连接，所述支架的下方连接有链条，通过缓冲机构能够对其产生的压力进行缓冲，保证其运作时的稳定性能。