[发明专利]一种半自磨机耐磨材料及其制成的耐磨衬板

说明书

本发明公开了一种半自磨机耐磨材料，由碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、钒、钛、稀土和铁组成。同时本发明还公开了耐磨材料制成的衬板，包括基板和提升条，提升条固定于基板上，提升条上设有第一凸台，第一凸台上开有第一螺纹沉孔，提升条的中部固定有吊耳，吊耳上开有吊装孔，吊耳的另一侧设有第二凸台，第二凸台上开有第二螺纹沉孔，提升条的迎球面为多段式坡面，提升条的背球面为一斜坡面。该耐磨材料耐磨性、抗冲击韧性更高，提高了衬板的使用寿命；衬板的结构优化进一步提高了其自身的使用寿命，延长了衬板的工作时长，降低更换衬板带来的损失。

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种半自动耐磨材料及其制成的耐磨衬板。

背景技术

自磨机是一种兼具破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨材料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。半自磨就是在自磨机中加入少量钢球，从而提高其处理能力并降低单位产品的能耗，但是半自磨机的衬板磨损也会提高。衬板寿命短的原因有：1、材质选择不合适，筒体衬板在使用过程中发生变形，导致筒体衬板相互挤压，进而导致断裂报废；2、筒体衬板作为其关键部位，其耐磨性不够，当衬板厚度磨损至30mm时，铸件整体强度下降，耐不住钢球冲击断裂而报废。

发明内容

本发明为了解决现有的衬板耐磨程度低以及衬板结构不合理而造成的衬板断裂破坏的问题，提供了半自磨机耐磨材料，同时利用该耐磨材料制成了结构优化后的衬板，提供衬板的耐磨能力，进而延长半自磨机的使用寿命。

为了实现上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现的：

一种半自磨机耐磨材料，按百分比计，由以下元素组成：碳1.1～1.4，硅0.3～0.4，锰0.85～1.8，磷0.01～0.035，硫0.01～0.035，铬1.5-2.8，镍1.0～1.8，钼0.5～0.8，钒0.4～0.5，钛0.15～0.2，稀土0.05～0.07，余量为铁。

此外本发明对衬板的结构进行了优化，包括基板和提升条，提升条固定于基板上，提升条上设有第一凸台，第一凸台上开有第一螺纹沉孔，提升条的中部固定有吊耳，吊耳上开有吊装孔，吊耳的另一侧设有第二凸台，第二凸台上开有第二螺纹沉孔，所述提升条的迎球面为多段式坡面，第一坡面与对称轴的夹角α为60°，第二坡面与对称轴的夹角β为25°，提升条的背球面为一斜坡面，斜坡面与对称轴的夹角为30°。

本发明的有益效果是：1、新材料的耐磨性、抗冲击韧性更高，提高了衬板的使用寿命；2、衬板的结构优化进一步提高了其自身的使用寿命，延长了衬板的工作时长，降低更换衬板带来的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是半自动耐磨材料制成的耐磨衬板的结构示意图；

图2是所述耐磨衬板优化后的截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-提升条，3-第一凸台，4-第一螺纹沉孔，5-吊耳，6-第二凸台，7-第二螺纹沉孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种半自磨机耐磨材料，由以下元素组成：碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、钒、钛、稀土、铁。