[发明专利]一种底层大跨度成形网的制造方法

说明书

本发明涉及现代造纸机湿部，应用于回收浆短纤维抄造纸页的脱水成形，具体涉及一种底层大跨度成形网的制造方法，所述成形网包括由径线和纬线交错编织而成的面网和底网，面网和底网通过连接线连接复合，所述面网采用1/1平纹编织结构，底网采用10综缎纹编织结构，所述面网径线与底网径线的数量比为1:1，面网纬线和耐磨连接线数量和与底网纬线的数量比为4:1，面网纬线与底网纬线的数量比为2:1；其中，8根相邻的底网经线压底网纬线。本发明中成形网对废纸短纤维的支撑和留着效果相比现有技术有明显提高，合理设置底面纬线、径线规格及编织方法，增加成形网与纸机面板的接触面积，从而提高耐磨性能，整体寿命提高5‑35%。

技术领域

本发明涉及现代造纸机湿部，应用于回收浆短纤维抄造纸页的脱水成形，具体涉及一种底层大跨度成形网的制造方法。

背景技术

随着造纸业的快速发展，越来越多的造纸企业引进了高速宽幅造纸机，高速纸机要求配套的聚酯成形网具有高留着率、高滤水性。在现有技术中，如中国专利号为201310343366.4的专利文件公开了一种高挺度两层半造纸成形网的制造方法，具体公开了采用双层组织结构设计，自身非对称连接，即，包括两个相对独立的经线和纬线系统，第一网层系统由经线与纬线交织形成承托纸页纤维的面网，即为两层半成形网的成，第二网层系统由经线与纬线交织形成抵抗纸机磨损的底网，即为两层半成形网的磨损面；两个系统采用面网纬线自身非对称连接，把上层和下层有机连接起来，该结构耐磨层采用8综结构；采用这种结构编织的成形网大量使用于现代造纸机，在以中长纤维为主的造纸中使用效果理想，但在使用中发现在废旧纸回收制浆中出现使用寿命降低、浆料加填流失加剧现象。如今国家限制废纸进口，外废进口量越来越少，国废纤维短、杂质高、灰分大，容易降低成形网的寿命，为了有效提高国废成形网使用寿命、适应越来越多的造纸加填量，需要对成形网进一步研究改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，为了有效提高国废成形网使用寿命、适应越来越多的造纸加填量，提供了一种底层大跨度成形网的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种底层大跨度成形网的制造方法，所述成形网包括由径线和纬线交错编织而成的面网和底网，面网和底网通过连接线连接复合，所述面网采用1/1平纹编织结构，包括网面纬线、耐磨连接线、网面径线；底网采用10综缎纹编织结构，包括底面纬线和底面径线；

所述耐磨连接线为低吸水、高抗拉强度的尼龙单丝，其拉伸强度不小于100MPa，能够保证成形网的拉伸性能，配合相应数量的聚酯单丝，能保证低成本的同时保证成形网整体拉伸性能符合使用需求；

所述面网径线与底网径线的数量比为1:1，面网纬线和耐磨连接线数量和与底网纬线的数量比为4:1，面网纬线与底网纬线的数量比为2:1；

其中，8根相邻的底网经线压底网纬线，能够增加与纸机面板的接触面同时增大网运行方向的强度。

其中，所述面网经线和底网径线均采用高强度聚酯单丝；面网纬线和底网纬线均包括聚酯单丝和尼龙单丝，其中面网纬线的尼龙单丝与聚酯单丝的数量比为1:1，底网纬线的尼龙单丝与聚酯单丝的数量比不小于1，其中尼龙单丝和聚酯单丝交替使用。

优选的，底网纬线的尼龙单丝与聚酯单丝的数量比为2:1；所述尼龙单丝优选为PA46。

具体的，面网径线、面网纬线、耐磨连接线的直径均为0.11-0.15mm；底网径线直径为0.15-0.22mm，底网纬线直径为0.25-0.35mm；面网和底网经线密度之和为62-90根/cm，面网和底网纬线密度之和为54-70根/cm。

具体的，面网径线、面网纬线、耐磨连接线的直径均为0.17-0.22mm；底网径线直径为0.25-0.35mm，底网纬线直径为0.0.40-0.65mm；面网和底网经线密度之和为34-46根/cm，面网和底网纬线密度之和为21-75根/cm。