[发明专利]皮革曲面定型装置

说明书

本发明公开一种皮革曲面定型装置，包括有左右两侧正对往复平移的左右夹模以及于左右夹模之间上下正对升降的上下刀模，其中左右夹模均设有加热区，所述夹模的加热区的下方设有冷却区。由于本发明在夹模的加热区的下方设有冷却区，当皮革下拉至夹模的加热区完成拉伸变形后，接着下拉皮革至冷却区，此时冷却区对变形后的皮革进行快速冷却，使得皮革尽可能地保持变形后的状态。因此采用本发明可有效确保皮革曲面定型装置的定型效果。

技术领域

本发明涉及皮革曲面定型装置技术领域。

背景技术

为符合产品设计需要，作为柔性包覆材料的皮革常常需要进行曲面定型。比如皮靴的靴面，作为靴面的皮革要在靴面机这种定型装置进行曲面拉伸，使得靴面形成所需的曲面。目前的靴面定型装置主要由左右两侧正对往复平移的左右夹模以及于左右夹模之间上下正对升降的上下刀模构成，夹模的顶部端面和刀模的刀口端面均设成相应的曲面，且左右夹模均设有加热区。靴面皮革放置在左右两侧夹模的顶部，上下刀模对向夹紧皮革后下拉皮革，两侧的夹模与刀模之间的间隙大致是皮革的厚度，在刀模的夹紧下拉和两侧夹模的撑顶的作用力下，对皮革进行类似于翻面的操作，在翻面的过程中，皮革会拉伸变形。为便于皮革的拉伸变形，通常两侧的夹模均设置加热区，对皮革进行加热，使得皮革更易于变形拉伸。靴面就是在这种曲面定型装置形成脚背和脚腕主要部位曲面的。但是皮革总是存在变形后的复原特性，经靴面机加工成型的靴面还是难以达到生产上的加工要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加强曲面定型效果的皮革曲面定型装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种皮革曲面定型装置，包括有左右两侧正对往复平移的左右夹模以及于左右夹模之间上下正对升降的上下刀模，其中左右夹模均设有加热区，其特征在于：所述夹模的加热区的下方设有冷却区。

在上述基础上，所述夹模的加热区和冷却区之间形成隔热带。

在上述基础上，所述隔热带设成在夹模的相对工作面的另一侧开设隔热槽。

采用本发明所带来的有益效果：由于本发明在夹模的加热区的下方设有冷却区，当皮革下拉至夹模的加热区完成拉伸变形后，接着下拉皮革至冷却区，此时冷却区对变形后的皮革进行快速冷却，使得皮革尽可能地保持变形后的状态。因此采用本发明可有效确保皮革曲面定型装置的定型效果。

附图说明

图1为本发明皮革曲面定型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种皮革曲面定型装置，包括有左右两侧正对往复平移的左右夹模1a、1b以及于左右夹模1a、1b之间上下正对升降的上下刀模2a、2b，其中左右夹模1a、1b均设有加热区3，且夹模1a、1b的加热区3的下方设有冷却区4。

具体的，本实施例中的夹模1a、1b是分别固定在一背板5，背板5左右滑动地安装在机座6上，机座6与背板5之间安装驱动背板5移动的驱动机构7。驱动机构7可采用伺服电机或油/气缸或其他可以实现的机构等。夹模1a、1b的加热区就是在夹模1a、1b的非工作面加装加热装置，加热装置可采用电加热或介质加热或其他可以实现的等常规加热手段。上下刀模2a、2b是上下滑动地安装在机座6上，机座6上分别安装驱动上下刀模2a、2b升降的驱动机构，驱动机构也采用伺服电机或油/气缸或其他可以实现的机构等。

当皮革下拉至夹模1a、1b的加热区3完成拉伸变形后，接着下拉皮革至冷却区4，由冷却区4对变形后的皮革进行快速冷却，使得皮革尽可能地保持变形后的状态。

进一步地，所述夹模1a、1b的加热区3和冷却区4之间形成隔热带。该隔热带用以减少加热区3和冷却区4之间的热传导，减少两者之间的冷热干扰，以各自提供优异稳定的工作性能。

在本实施例中，所述隔热带设成在夹模1a、1b的相对工作面的另一侧(亦即是非工作面)开设隔热槽8。由于夹模1a、1b的工作面是用来夹拉皮革，为避免伤害皮革，夹模1a、1b的工作面需要保持平滑，因此将隔热槽8开在夹模1a、1b的非工作面。隔热槽8使得夹模1a、1b的加热区3和冷却区4之间的截面纤薄，也就减少了加热区3和冷却区4之间热传导的面积，从而减少两者之间的冷热干扰。