[发明专利]一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺

说明书

本发明涉及扇形片技术领域，且公开了一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺，包括主体，所述主体的底部内壁设置有凹槽板，所述凹槽板的内部开设有漏料口，所述凹槽板的顶部设置有扇形片。该扇形片一模双冲装置及双冲工艺，通过强压气缸、冲压板和冲压头之间的设置，当强压气缸启动时，强压气缸底部的液压杆移动并带动冲压板向下移动，随着冲压板的移动冲压头与扇形片接触并对扇形片进行两个冲压头同时冲压的操作，在冲压的过程中，冲压板的底部会与扇形片的顶部相接触，此时冲压板两端的限位板与扇形片的两端相接触，对扇形片起到固定限位的作用，防止冲压的过程中扇形片发生晃动，冲压的效果更好，有效的提高冲压的工作效率，提高装置的实用性。

技术领域

本发明涉及扇形片技术领域，具体为一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺。

背景技术

扇形片是与高速旋转零件如电机转子配合作业的精密零件，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。定子和转子是发电机、电动机的重要核心部件，定子扇形冲片和转子冲片是定子铁心和转子铁心的主要组成部分，定子扇形冲片的材料一般用冷轧硅钢片，冲片的冲压工艺和模具结构是保证冲片质量的关键。

然而现有的冲压装置只设置有一个冲压头，冲压加工时不仅费时、费工，冲压效果不够好、影响冲压效果的同时而且还要增加生产成本，冲压时还会影响到工作效率，因此我们提出了一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺，具备冲压效率高、冲压效果好等优点，解决了冲压效率低、冲压效果差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形片一模双冲装置，包括主体，所述主体的底部内壁设置有凹槽板，所述凹槽板的内部开设有漏料口，所述凹槽板的顶部设置有扇形片，所述主体的顶部内壁固定连接有强压气缸，所述强压气缸的底部固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头，所述冲压板的两端固定连接有限位板，所述扇形片的一侧开设有冲压孔，所述扇形片的一侧开设有散热槽，所述扇形片的一侧开设有连接孔，所述扇形片的一侧开设有条形槽，所述凹槽板的顶部固定连接有凸起块，所述扇形片的底部开设有卡槽。

进一步的，所述漏料口的数量为两个，且两个漏料口之间的距离与两个冲压头之间的距离相同。

进一步的，所述漏料口的大小大于冲压头的大小。

进一步的，所述限位板之间的距离等于扇形片的直径大小。

进一步的，所述凸起块与卡槽的大小相适配。

一种扇形片一模双冲装置的双冲工艺，包括以下步骤：

S1：将需要冲压的扇形片放置在凹槽板上方开设的凹槽内，凹槽的大小与扇形片的大小相适配，此时扇形片是水平放置的，扇形片底部的卡槽会与凹槽板顶部的凸起块相互接触并卡接完成固定操作。

S2：强压气缸开启，强压气缸底部的液压杆会向下移动，并带动冲压板向下移动，随着冲压板的移动冲压头会逐渐与扇形片接触并对扇形片进行两个冲压头同时冲压的操作。

S3：在冲压的过程中，冲压板的底部会逐渐与扇形片的顶部相接触，冲压板两端的限位板与扇形片的两端相接触，对扇形片起到固定限位的作用，冲压的过程中冲压掉的废料从漏料口处即可漏出。

S4：当冲压操作完成后，强压气缸开始向上移动，强压气缸在移动的同时，冲压板底部的冲压头会渐渐与扇形片分开直至完全脱离，此时将扇形片取下即可。

本发明的有益效果是：