[发明专利]一种废旧铅蓄电池回收利用加工方法

权利要求书

1.一种废旧铅蓄电池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、破碎、筛分：把废旧铅蓄电池在密闭拆解车间用自动破碎分选设备拆解，首先把废旧铅蓄电池输送进入一级破碎装置，将废旧铅蓄电池中硫酸残液流入废酸液储池，并将破碎的电池物料在有机浸取溶剂中进行浸取，浸取完成后过滤，对滤渣进行干燥，浸出液随同硫酸残液一起流入废酸液储池，废酸液采用制酸工艺制成硫酸成品；接着将破碎的电池物料输送到水力分选器，分离得到铅膏和粗大固体；把粗大固体二级破碎分选得到板删、重质塑料、轻质塑料、隔板；铅膏输送到出料仓以备用；

步骤S2、粗大固体物料的再利用：将经过步骤S1筛分的粗大固体分别破碎疏松拆散，然后浸泡到碳化液中进行碳化15-24小时，然后过滤捞出并用清水漂洗沥干得到处理后固体；剩余液体作为碳化浸出液备用；再将处理后固体和聚氯乙烯混合，形成混合物料，再将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到复合材料，供工业使用；

步骤S3、铅膏的处理：将经过步骤S1制得的铅膏、氯化钠加入到步骤S2中碳化浸出液中进行脱硫处理10-14小时，通过脱水设备进行脱水处理，使得其含水量为10-15%，再进行压滤，得到脱硫铅膏；

步骤S4、铅膏粒的制备：将经过步骤S3制成的脱硫铅膏和专用熔剂进行配料后通过圆盘制粒机进行制粒，得到铅膏粒，铅膏粒的湿度在5-10％，粒径为20-80mm；

步骤S5、粗铅的制备：将经过步骤S4得到的铅膏粒送到氧气底吹炉中进行氧化熔炼，得到再生粗铅和富铅氧化渣，富铅氧化渣经冷凝制块后被送到鼓风炉进行熔炼，得到产物再生粗铅，熔炼过程中产生的尾气经过催化剂处理后达标排放；

所述有机浸取溶剂为碳酸二甲酯、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、乙醚、异丙醇、四氢呋喃、吡啶中的至少一种；

所述破碎的电池物料、有机浸取溶剂的料液比为1:(2-3)；

所述碳化液包括如下重量份的各组分：碳酸钠10-20份、碳酸胍5-10份、氢氧化钠2-5份、水40-60份；

所述粗大固体、碳化液的料液比为1:(3-5)；

所述处理后固体、聚氯乙烯的质量比为(5-10):100；

所述挤出成型的工艺参数为：双螺杆挤出机一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的温度分别为165-175℃、175-180℃、185-190℃、195-200℃、195-205℃、205-210℃和210-230℃；

所述专用熔剂包括如下重量份的各组分：富勒烯20-30份、火山灰10-20份、铪6-10份、氧化铈20-30份、氮化硅10-20份、蒙脱土3-6份；

所述催化剂包括如下重量份的各组分：五氧化二钒5-10份、氧化铪3-8份、三氧化铼1-4份、超支化聚缩水甘油醚1-2份。

2.一种采用权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收利用加工方法制成的再生粗铅及复合材料。