[发明专利]一种高效节能再生铅冶炼工艺

权利要求书

1.一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、冶炼用铅原料的制备：把废铅酸蓄电池在密闭拆解车间用自动破碎分选设备拆解，首先把废铅酸蓄电池输送进入一级破碎装置，废铅酸蓄电池中硫酸残液以及喷淋废铅酸蓄电池的洗涤液构成拆解废酸液流入废酸液储池；把去除硫酸残液后的废铅酸蓄电池输送到水力分选器，分离得到铅膏和粗大固体；把粗大固体二级破碎分选得到板删、重质塑料、轻质塑料、隔板；铅膏输送到出料仓以备处理，板删直接作为合金铅熔炼炉料；

步骤S2、铅膏的处理：将经过步骤S1制得的铅膏通过脱水设备进行脱水处理，然后将其与脱硫剂混合均匀后，加入搅拌罐中在一定的反应条件下搅拌反应2-5小时，得到脱硫铅膏；

步骤S3、铅冶炼原料成型：将经过步骤S2制成的脱硫铅膏、溶剂、还原剂加入水中，形成悬浊液，后经过喷雾造粒，再干燥，使得其含水量为7-10％，得到粒状铅冶炼原料；

步骤S4、熔炼处理：将经过步骤S3得到的粒状铅冶炼原料送到氧气底吹炉中进行氧化处熔炼，得到再生粗铅和富铅氧化渣，富铅氧化渣经冷凝制块后被送到鼓风炉进行熔炼，得到产物再生粗铅；

步骤S5、副产物后处理：冶炼过程中的废气经冷却塔进入布袋除尘室除去铅尘，铅尘回鼓风炉中冶炼，经布袋处理的气体进入烟气过滤设备除有害气体，达标后排放。

2.根据权利要求1所述的高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，步骤S2中所述铅膏、脱硫剂的质量比为1:(1.3-1.5)；所述脱硫剂为碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢钠、氢氧化钠、碳酸氢钠中的至少一种；所述一定的反应条件为反应温度30-50℃。

3.根据权利要求1所述的高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，步骤S3中所述脱硫铅膏、熔剂、还原剂的质量比为(10-18):(90-110):(8-10)。

4.根据权利要求1所述的高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，所述熔剂是由如下重量份的各原料制成的：氮化硼10-20份、石墨烯100-150份、烟道灰30-50份、页岩灰20-30份、锶10-20份、钪10-20份、稀土氧化物30-50份、铁矿石130-200份、浮石20-40份。

5.根据权利要求1所述的高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，所述还原剂是由如下重量份的各组分制成：纳米多孔碳10-13份、煤粉12-15份、石灰石粉3-5份、粘土1-3份、聚乙烯基吡咯烷酮1-3份、水15-25份。

6.根据权利要求5所述的高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，所述纳米多孔碳的粒度≤100目，煤粉的粒度为2-5mm，石灰石粉的粒度≤3mm，粘土≤80目。

7.根据权利要求5所述的高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，所述还原剂的制备方法，包括如下步骤：按配比将纳米多孔碳、煤粉、石灰石粉、粘土、聚乙烯基吡咯烷酮混匀，加入水搅拌，制成颗粒状，即可。

8.根据权利要求1所述的高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，步骤S3中所述喷雾造粒的进风温度为125-135℃，出风温度为70-80℃，喷嘴的雾化压力为0.05-0.1MPa；所述干燥的温度为85-105℃。

9.根据权利要求1所述的高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于，所述烟气过滤设备中包括气体过滤剂，所述气体过滤剂是由如下重量份的组分制成：磁化水400-600份、纳米二氧化钛80-100份、植物多糖10-15份、海藻酸钠5-10份、金属有机框架3-6份、阴离子淀粉3-6份、水性导电石墨乳10-20份、活性硅3-6份；所述金属有机框架为MOF-5、MOF-177、MOF-210中的至少一种；所述植物多糖为花粉多糖、无花果多糖、芦荟多糖、桑叶多糖中的至少一种。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的高效节能再生铅冶炼工艺制成的再生铅。