[发明专利]一种陶瓷制品凝胶注模成型模具

权利要求书

1.一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，包括上模(1)、下模(2)与浇注机构(3)，其特征在于：所述上模(1)下端设置有下模(2)，上模(1)上端安装有浇注机构(3)；其中：

所述上模(1)包括盖板(11)、安装柱(12)、上压模(13)、转动电机(14)与连接块(15)，盖板(11)中部下端安装有安装柱(12)，安装柱(12)侧壁上安装有上压模(13)，上压模(13)下端通过电机座安装有转动电机(14)，转动电机(14)输出轴下端安装有连接块(15)，盖板(11)下端开设有环形压槽，盖板(11)中部沿其周向方向均匀开设有浇注孔；

所述下模(2)包括承托架(21)、转动架(22)与下压模(23)，承托架(21)内部通过轴承安装有转动架(22)，转动架(22)上端安装有下压模(23)，转动架(22)中部开设有连接孔，连接孔内壁与连接块(15)内壁相紧贴，承托架(21)上端设置有凸环，凸环上端紧贴在环形压槽内；

所述浇注机构(3)包括浇注管(31)、主管体(32)、置料筒(33)与搅匀架(34)，浇注孔上端安装有浇注管(31)，浇注管(31)上端与主管体(32)下端相连接，浇注孔内安装有置料筒(33)，置料筒(33)内设置有搅匀架(34)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，其特征在于：所述浇注孔为竖向圆柱形结构，浇注孔左右两侧对称开设有固定孔，固定孔为横向圆柱形结构。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，其特征在于：所述置料筒(33)分为左筒体(33a)与右筒体(33b)，左筒体(33a)与右筒体(33b)左右对称布置，左筒体(33a)左端与右筒体(33b)右端分别卡接在相应的固定孔内，左筒体(33a)与右筒体(33b)之间安装有搅匀架(34)，左筒体(33a)上端与右筒体(33b)上端均开设有注料口，左筒体(33a)下端与右筒体(33b)下端均从左往右等间距开设有圆形通孔，且左筒体(33a)左端与右筒体(33b)右端均为左右可伸缩结构。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，其特征在于：所述搅匀架(34)包括套接环(34a)、搅匀板(34b)与搅匀辊(34c)，套接环(34a)通过转动方式安装在左筒体(33a)与右筒体(33b)之间，套接环(34a)为左右可伸缩结构，套接环(34a)外壁上沿其周向方向均匀开设有搅匀板(34b)，搅匀板(34b)数量为四，套接环(34a)内壁上安装有搅匀辊(34c)，搅匀辊(34c)侧壁上均匀设置有刷毛，且套接环(34a)上沿其周向方向均匀开设有四组圆孔，搅匀板(34b)与圆孔相间布置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，其特征在于：所述安装柱(12)侧壁上沿其周向方向均匀设置有卡条(12a)，上压模(13)中部开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔直径等于安装柱(12)直径，圆柱形通孔侧壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽位置与卡条(12a)位置一一对应，且卡槽下端安装有卡板(13a)，卡板(13a)与卡条(12a)之间通过螺栓相连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，其特征在于：所述主管体(32)分为进料管(32a)与分料管(32b)，进料管(32a)为上端开口的空心圆柱形结构，进料管(32a)下端沿其周向方向均匀开设有分料口，分料口外侧安装有分料管(32b)，分料管(32b)下端开设有分管口，分管口下端与浇注管(31)上端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，其特征在于：所述进料管(32a)下端内壁上设置有导料块(32c)，导料块(32c)外侧为空心圆台形结构，导料块(32c)中部为半球形结构，且导料块(32c)侧壁上沿其周向方向均匀开设有导料槽，导料槽宽度从上往下逐渐增大。