[发明专利]辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法

权利要求书

1.一种耐磨钢作为辊压圈圆成型压路机振轮材质的应用，其特征在于：所述耐磨钢化学成分的重量百分比分别为：C：0.10%~0.25%，Si：0.10%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.030%~0.070%，Nb：0.010%~0.030%，Ti：0.010%~0.030%，Cr：0.30%~0.60%；Mo：0.10%~0.40%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质，耐磨钢钢板微观组织为“细小板条马氏体+残余奥氏体”，残余奥氏体的含量为2.5-4.3%，抗拉强度≥1150MPa，延伸率≥15%，-40℃冲击≥68J，布氏硬度≥360HBW，钢板厚度16mm~40mm，辊压圈圆直径为0.8米至2.4米，圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为3.0%~4.0%，圆度偏差1.6mm~6mm，耐磨性是Q345级别产品的4.5倍以上。

2.如权利要求1所述的耐磨钢作为辊压圈圆成型压路机振轮材质的应用，其特征在于：所述耐磨钢化学成分的重量百分比范围为：C：0.11%~0.19%，Si：0.10%~0.30%，Mn：1.0%~1.35%，P≤0.012%，S≤0.005%，Als：0.040%~0.060%，Nb：0.012%~0.028%，Ti：0.010%~0.025%，Cr：0.30%~0.50%；Mo：0.12%~0.33%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。

3.辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢的生产方法，其特征在于：包括炼钢、连铸、铸坯缓冷、铸坯再加热、铸坯渗透控制轧制、轧后控制冷却、控温淬火和回火工序，所述连铸工序中铸坯成分重量百分比范围为：C：0.10%~0.25%， Si：0.10%~0.45%；Mn：1.0%~1.5%；P≤0.015%；S≤0.010%；Als：0.030%~0.070%；Nb：0.010%~0.030%；Ti：0.010%~0.030%；Cr：0.30%~0.60%；Mo：0.10%~0.40%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质；

所述轧制工艺采用渗透控制轧制，第一轧程即奥氏体再结晶区钢板运行速度比正常运行速度降低15%~30%，该正常运行速度是指：通常轧制厚度16-40mm的中厚板耐磨钢产品时，在奥氏体再结晶区域温度范围内钢板的运行速度，一般在1.53m/s ~4.15m/s之间；速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围1.3m/s~2.90m/s，轧制道次为3道~6道，道次压下率范围17%~28%；第二轧程即奥氏体未再结晶区钢板运行速度比正常运行速度降低10%~15%，该正常运行速度是指：通常轧制厚度16-40mm的中厚板耐磨钢产品时，在奥氏体未再结晶区域温度范围内钢板的运行速度，一般在3.30m/s ~5.53m/s；速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围2.9m/s~4.3m/s，轧制道次为3~5道，道次压下率范围12%~25%；中间坯待温厚度为1.7h~2.5h，其中h为成品钢板厚度；

所述控温淬火工艺，淬火加热保温温度为Ac₃+（40~70）℃，保温均热时间为32 ~80分钟；淬火冷却时，当冷却温度范围处于Ac₃+（40~70）℃至马氏体开始转变温度点Ms之间时， 25℃/s＜淬火冷却速度≤45℃/s；当冷却温度范围处于马氏体开始转变温度点Ms至室温时，为15℃/s≤淬火冷却速度≤25℃/s。

4.如权利要求3所述的一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢的生产方法，其特征在于：所述连铸工序中铸坯成分重量百分比范围为：C：0.11%~0.19%；Si： 0.10%~0.30%；Mn：1.0%~1.35%；P≤0.012%；S≤0.005%；Als：0.040%~0.060%；Nb： 0.012%~0.028%；Ti：0.010%~0.025%；Cr：0.30%~0.50%；Mo： 0.12%~0.33%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。