[发明专利]一种锚具夹片生产线

说明书

本发明公开了一种锚具夹片生产线，包括通过上料提升装置和传送带依次连接的同步加工部、攻丝加工部、对切加工部；所述攻丝加工部包括沿传送带设置的至少一台夹片攻丝装置，所述同步加工部包括沿传送带设置的至少一台同步加工装置，所述对切加工部包括沿传送带设置的至少一台夹片分切装置；本发明具有一次性对夹片进行多工序加工、大大提高夹片的加工效率、有效保证夹片加工的精度、节约人力、节约生产资源的有益效果。

技术领域

本发明属于锚具夹片加工的技术领域，具体涉及一种锚具夹片生产线。

背景技术

铁路、公路、市政桥梁，河道堤坝等建筑为减轻自重及节省钢材，都需要采用预应力。夹片式锚具因具有良好的自锚性能，张拉时无需顶压器，预应力钢绞线可以成卷堆放，现场使用时可根据需要长度任意截取等独特的优势，在各种预应力场合运用越来越广泛。夹片在正式使用之前需要进行外锥面铣削、底槽铣削、中心孔铣削、中心孔攻丝、夹片对切等多道工序的加工才能投入使用。现有的对夹片的加工一般是通过各自独立的加工设备对进行单独工序的加工，然后通过人工转运的方式运输至另一设备处进行另一工序的加工，在面对庞大的加工数量时，传统对夹片的加工方式就显得效率不足也耗费人力。因此，现在需要开发一条自动化的生产线，一次性实现夹片的上料、多工序加工、下料的过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚具夹片生产线，实现自动高效对夹片进行外锥面铣削、底槽铣削、中心孔铣削、中心孔攻丝、对切多工序加工，大大提高夹片的加工效率，节约人力。

本发明通过下述技术方案实现：

一种锚具夹片生产线，包括通过上料提升装置和传送带依次连接的同步加工部、攻丝加工部、对切加工部；所述攻丝加工部包括沿传送带设置的至少一台夹片攻丝装置，所述同步加工部包括沿传送带设置的至少一台同步加工装置，所述对切加工部包括沿传送带设置的至少一台夹片分切装置。

进一步地，所述同步加工装置包括机床十字滑台，所述机床十字滑台上设置有同步上料装置，所述同步上料装置的上料端与上料的传送带连接；所述同步上料装置的一侧设置有同步加工刀具组件；所述机床十字滑台的一侧的机床主轴的端头还对应同步上料装置的上料端安装有同步夹具，所述同步夹具上滑动安装有同步卸料装置，所述卸料装置用于向送料的传送带卸料。

机床十字滑台上设置有同步上料装置、同步加工刀具组件，机床主轴靠近机床十字滑调的一端安装有同步夹具，同步夹具的上同轴滑动套装有同步卸料装置。机床十字滑台能够在水平面上进行X向和Y向的移动，上述X向和Y向指水平面上相互垂直的两个方向。首先将带有中心孔的待加工的夹片放置在同步上料装置上，同步上料装置的上料端对应同步夹具的夹持端设置，机床十字滑台带动同步上料装置移动至与同步上料装置的上料端与同步夹具的夹持端同轴的位置，然后机床十字滑台继续带动同步上料装置沿着同步夹具的轴向靠近同步夹具，直到同步夹具将同步上料装置上放置的夹片的中心孔将夹片夹持固定，实现对夹片的夹持。然后机床主轴带动同步夹具夹持固定的夹片转动，同时机床十字滑台通过在X向和Y向的滑动，带动同步加工刀具组件对应移动至夹片一侧，然后通过机床十字滑台的移动，使同步加工刀具组件中的各种刀具与夹片进行接触，依次对夹片进行外锥面铣削、夹片底槽铣削、夹片内孔铣削，在进行上述铣削时，同步夹具仅伴随机床主轴进行转动而不进行平面上位置的移动，通过外部PLC控制系统根据预先设定的移动坐标控制机床十字滑台带动同步加工刀具组件中的各种铣削刀具移动至与夹片相应的接触位置，进而对夹片进行相应的铣削。夹片铣削完成后，机床十字滑台带动同步加工刀具组件退刀，然后同步夹具松开夹片，然后同步卸料装置沿着同步夹具朝向靠近机床十字滑台的方向滑动，将同步夹具上的夹片弹出，实现卸料。然后机床十字滑台继续一动，带动同步上料装置至同步夹具处再次上料，然后重复上述加工步骤，进行下一次加工。