[发明专利]一种光学复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种光学复合膜，其特征在于，所述光学复合膜包括：第一层光学膜和第二层光学膜；第一层光学膜置于第二层光学膜上方，两者通过贴合层粘合在一起；所述第一层光学膜自上至下依次包括微透镜结构层，第一层基材层；所述第二层光学膜自上至下依次包括棱镜层，第二层基材层，和背涂层。

2.根据权利要求1所述的光学复合膜，其特征在于，所述微透镜结构层包括微透镜结构和胶水层，所述微透镜结构通过胶水层粘结在第一基材层的上表面，所述微透镜结构和胶水层的材质相同。

3.根据权利要求1所述的光学复合膜，其特征在于，在制备过程中，所述微透镜结构和胶水层一体成形。

4.根据权利要求2所述的光学复合膜，其特征在于，所述第一层光学膜的微透镜结构为弧形凸起。

5.根据权利要求4所述的光学复合膜，其特征在于，所述弧形凸起的宽度为10-100μm，高宽比为0.6-1.4。

6.根据权利要求5所述的光学复合膜，其特征在于，所述弧形凸起的占空比为85％-95％。

7.根据权利要求4所述的光学复合膜，其特征在于，在第一层光学膜中，所述微透镜结构层中的微透镜为半球形，所述半球形微透镜的宽度为10-100μm，高宽比为0.3-0.6，占空比为60-95％，微透镜采用的液体树脂的折射率为1.44-1.60，所述第一层基材层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种，所述第一基材层的厚度为38-250μm；在第二层光学膜中，所述棱镜层的条形棱镜结构的间距为20-90μm，棱镜结构采用的树脂的折射率是1.53-1.58，所述第二层基材层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种，所述第二基材层的厚度为38-250μm；所述贴合层厚度为0.5-5μm。

8.根据权利要求7所述的光学复合膜，其特征在于，在第一层光学膜中，所述微透镜结构层中的微透镜为半球形，半球形微透镜的宽度(直径)为20-60μm，高宽比为0.35-0.55，占空比为70-95％，微透镜采用的液体树脂的折射率为1.46-1.56，所述第一层基材层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)，所述第一基材层的厚度为100-188μm；在第二层光学膜中，所述棱镜层的条形棱镜结构的间距为30-80μm，棱镜结构采用的树脂的折射率是1.54-1.57，所述第二层基材层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)，所述第二基材层的厚度为100-188μm；所述贴合层厚度为0.5-2μm。

9.根据权利要求8所述的光学复合膜，其特征在于，在第一层光学膜中，所述微透镜结构层中的微透镜为半球形，半球形微透镜的宽度(直径)为25-45μm，高宽比为0.4-0.5，占空比为85-95％，微透镜采用的液体树脂的折射率为1.48-1.52，所述第一层基材层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，所述第一基材层的厚度为125μm；在第二层光学膜中，所述棱镜层的条形棱镜结构的间距为60-70μm，棱镜结构采用的树脂的折射率是1.55-1.56，所述第二层基材层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，所述第二基材层的厚度为125μm；所述贴合层厚度为0.5-1.2μm。

10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的光学复合膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

1、制备第一层光学膜

(1)微结构基体的制备：通过自沉积的方法先在基体的表面分布一层微粒子，然后采用沉积的方式在粒子间隙中沉积胶水；

(2)去除微结构粒子，制备母版：对前述已制备有胶水沉积层和微粒子层的基体，在其上表面的微粒子层上涂布聚合物树脂，将聚合物树脂进行固化后，该聚合物树脂能和微粒子形成紧密的附着力；再将最上层聚合物树脂和微粒子一起从基体上剥离，剩余基体和胶水沉积层，胶水沉积层的上表面形成凹状微结构排列层，此部分即为制备的母膜；

(3)微透镜膜的制备：将上述母膜包覆在产线辊筒的外壁，接缝处通过胶带粘结，使用胶水涂布在第一层基材层的表面，利用母膜的带有凹状微结构的表面压制胶水层并使胶水固化，即可在第一层基材层的第一光学面形成凸状的微结构透镜层，即可得到第一层光学膜。