[发明专利]一种高炉布料方法

说明书

本发明公开了一种高炉布料方法，属于高炉冶金技术领域。提供的布料方法采用“环沟+平台+漏斗”的布料模式，包括1)测定炉料溜槽角度以及炉料落点位置；2)根据步骤1)中测定的炉料落点位置调节环沟的深度；和3)根据溜槽布料角度调节漏斗的深度。本发明提供的布料方法可以稳定高炉炉料下降过程中气流分布，提高高炉生产效率与煤气利用，实现高炉产量不断攀升、消耗不断降低的目的。

技术领域

本发明属于高炉冶金技术领域，具体涉及一种高炉布料方法。

背景技术

包钢2×4150m³冶炼的含铁原料中含有大量的特殊矿成分，原有的装料控制技术主要有“平台+漏斗”布料形式和“中心加焦”布料形式，其中“平台+漏斗”布料形式虽可达到高产、低耗目标，但炉况稳定性差；“中心加焦”布料形式虽原燃料要求较低，但产量较低、消耗较多，均不能满足高产、减排的需要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种高炉布料方法，其特征在于，所述布料采用“环沟+平台+漏斗”的布料模式，其中所述环沟设置于高炉炉墙处，所述漏斗设置于高炉炉喉中心，所述平台设置于环沟和漏斗之间，所述平台、环沟的上端沿和漏斗的上端沿齐平。

上述布料方法包括以下步骤：

1)测定炉料溜槽角度α以及炉料落点位置；

2)根据步骤1)中测定的炉料落点位置调节环沟的深度；和

3)根据炉料溜槽角度α调节漏斗的深度。

上述步骤1)中测定炉料溜槽角度α的具体方法为：检修人孔打开后，用测量工具对炉料溜槽角度α进行测量；

所述测量工具包括滑杆、滑块、溜槽接触块；滑杆在侧壁上设置有滑道，溜槽接触块固定在滑杆的端部，溜槽接触块的外侧面为溜槽接触面，溜槽接触面与滑道相垂直；滑块包括第一夹板、第二夹板、连接螺栓、紧固螺母、水平仪、量角器；第一夹板和第二夹板分别位于滑杆两侧，第一夹板开有两个固定通孔，连接螺栓一端连接在第二夹板上，另一端穿过固定通孔，紧固螺母安装在连接螺栓的另一个端部；水平仪和量角器设置在第一夹板上；其中所述溜槽接触面上镶嵌有磁铁，所述第一夹板设置有滑轴，滑轴安装在所述滑道内。

上述炉料溜槽角度α为3-54°。

上述步骤1)中测定炉料落点位置的具体方法为：检修人孔打开后，将十字测温大杆拆下，并将一经过预处理的打击棒装入大杆位置，按照设定溜槽角度α布料后，拆下打击棒并根据打击棒上的物料冲击痕迹推导出炉料落点位置；优选地，所述预处理为对所述打击棒进行涂油漆并晾干。

上述炉料落点位置控制在距离炉墙300-500mm的范围内。

上述推导出的炉料落点位置与设定溜槽角度α之间的关系为：设定溜槽角度α改变1°，炉料落点位置在高炉炉喉径向方向上改变200mm。

上述步骤2)中根据炉料落点位置调节环沟的深度的具体方法为：对于同等量的炉料，炉料落点位置越靠近炉墙，则所述环沟深度越浅；对于相同的炉料落点位置，炉料越多，则环沟深度越浅；优选地，所述环沟深度为200-500mm。

上述步骤3)中根据炉料溜槽角度α调节漏斗的深度的具体方法为：炉料溜槽角度α越小，炉料越多，则漏斗越浅；当漏斗深时，则可通过缩小炉料溜槽角度α值或加大小角度α时的炉料的量。

基于以上技术方案提供的“环沟+平台+漏斗”的布料模式，能够稳定高炉炉料下降过程中气流分布，提高高炉生产效率与煤气利用情况，可以实现高炉产量不断攀升、消耗不断降低的目标，最终达到降成本的目的。

附图说明

图1为本发明提供的布料模式结构示意图；