[发明专利]一种制酸工艺

说明书

本发明公开了一种制酸工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、废酸处理，步骤S2、含硫矿物处理，步骤S3、混合炉气的制备，步骤S4、焚烧，步骤S5、SO₃炉气的制备，步骤S6、成品酸的制备。本发明公开的制酸工艺简单，流程短，操作方便，生产过程的动力消耗小，能高效、快捷地实现对多来源制酸原料的含硫烟气综合回收利用，且过程中不产生有毒有害的物质，生产效率和成品合格率高，适合规模化连续生产；而且，在制备过程中可大幅降低装置投资及操作成本，经济价值、社会价值和生态价值更高。

技术领域

本发明涉及化学品制备技术领域，尤其涉及一种硫酸制酸工艺。

背景技术

我国是农业大国，农业生产对化肥的巨大需求量直接导致了我国硫酸行业的蓬勃发展，同时硫酸在化工行业也有很广泛的应用。近十年来我国硫酸产量逐年递增，为国民经济的发展提供了重要的原料保证。但高速发展的背后，也存在较多问题，多年来酸性废水及有害废渣的排放也引发了严重的环境问题亟需解决，硫酸生产也幵始逐渐向低污染高效率方向转变。

硫酸是一种重要的工业原料，目前硫酸的生产工艺主要有硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸、废硫酸裂解制酸等，以上工艺都是通过燃烧等方法产生含SO₂的烟气，上述烟气再经过净化、转化、吸收三步制得成品硫酸。然而，这些传统的硫酸制酸工艺流程复杂，热能回收率低，同时会产生大量的废液及烧澄，严重污染环境。而且，不同制酸原料联合制酸的工艺很少有报道，即使存在也是制酸效率低，效果差的制酸工艺，如采用废硫酸、硫化氢酸性气分别作为原料制酸技术已有过实际应用的报道，但存在着雾化混合不充分，反应不完全，后续设备易堵塞、易产生升华硫等缺陷。

含硫矿石和含硫煤中含有硫元素，燃烧后会产生具有刺激性气味，易污染大气的二氧化硫气体，虽然这些物质燃烧产生的烟气二氧化硫浓度较高，但是达不到制酸要求的浓度，需要进行脱硫处理。而目前一般的脱硫技术采用一级脱硫的方式，基本达不到要求的排放标准，只有采用多级脱硫才能达到相关要求。而多级脱硫不仅增加了烟气治理的成本，还需要更大的占地面积，给企业造成很大的负担。

因此，开发一种多制酸原料来源，多气源输送，能高效、快捷地实现对多来源制酸原料的含硫烟气综合回收利用的制酸工艺显得尤为重要，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种制酸工艺，该工艺简单，流程短，操作方便，生产过程的动力消耗小，能高效、快捷地实现对多来源制酸原料的含硫烟气综合回收利用，且过程中不产生有毒有害的物质，生产效率和成品合格率高，适合规模化连续生产；而且，在制备过程中可大幅降低装置投资及操作成本，经济价值、社会价值和生态价值更高。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种制酸工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、废酸处理：将炼油厂副产的废硫酸采用高压泵输送机械雾化与压缩空气辅助雾化相结合的方式使得所述废硫酸雾化形成酸雾；

步骤S2、含硫矿物处理：将含硫矿物粉碎，后用清洁剂置于超声波清洗仪中40-50℃下清洗1-2小时，后用水漂洗，后置于80-90℃下干燥至恒重；

步骤S3、混合炉气的制备：将经过步骤S2制成的含硫矿物进行氧化培烧得到炉气，依次经过降温、除尘后，然后再依次通过空塔、填料塔、动力波洗涤器和电除雾器，净化得到高浓度含硫气体；并将得到的高浓度含硫气体与热空气混合形成混合炉气；

步骤S4、焚烧：将经过步骤S1制成的酸雾采用废酸喷枪喷入焚烧炉内，同时将经过步骤S3制成的炉气采用喷枪喷入焚烧炉内进行焚烧、裂解及还原反应生成SO₂炉气；