[发明专利]一种全捞萃取分离回收钴的方法

说明书

本发明涉及回收钴技术领域，且公开了一种全捞萃取分离回收钴的方法，包括以下步骤：物料氧化：原料与盐酸按重量比为1：0.06‑0.18的比例配料，加入1.0‑2.5mol/L盐酸搅拌均匀，平铺于潮湿环境的地面10‑15cm厚；碾磨粉碎：将步骤①所得的原料粉碎至粒度为120‑150目；优溶浸出：将氧化灼烧后的物料加入盐酸进行优溶浸出，对浸出产物进行固液分离，分离后得到优溶浸出液和优溶废渣。该一种全捞萃取分离回收钴的方法，通过采用物料氧化、碾磨粉碎、优溶浸出、萃取分离、加酸沉淀、加碳酸盐沉淀、清洗烘干，最终得到纯度较高的钴元素，且消除了草酸或碳铵沉淀洗涤废水对环境污染的现象，从而达到了使用氨水消除水污染现象的效果。

技术领域

本发明涉及回收钴技术领域，具体为一种全捞萃取分离回收钴的方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料是1982年发现的迄今为止磁性能最强的永磁材料，已广泛应用于计算机、医学器械、通讯器件、电子器件、磁力机械等领域；

了解钕铁硼永磁材料的生产流程可知，每一个道工序都会产生不必要的废料或废品，且废料的产生的量占到总生产比例的百分之三十以上；随着我国技术的发展，每年国内钕铁硼废料产生量达到3万吨以上；钕铁硼废料的成分含量与磁材成品是相同的，其中都含有大量的钴成分。

目前，钕铁硼废料回收主要采用湿法冶金工，但这种方法使用酸洗涤的方法，废水污染较大，且采用氨水为皂化剂，使废水中氨氮浓度很高，氨氮浓度是造成水污染的重要成分，这种方法显然不符合当前节能环保的政策，因此一种全捞萃取分离回收钴的方法应运而生。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种全捞萃取分离回收钴的方法，具有不污染水资源、提高铁元素回收的作用。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种全捞萃取分离回收钴的方法，包括以下步骤：

S1、物料氧化：原料与盐酸按重量比为1：0.06-0.18的比例配料，加入1.0-2.5mol/L盐酸搅拌均匀，平铺于潮湿环境的地面10-15cm厚；

S2、碾磨粉碎：将步骤①所得的原料粉碎至粒度为120-150目；

S3、优溶浸出：将氧化灼烧后的物料加入盐酸进行优溶浸出，对浸出产物进行固液分离，分离后得到优溶浸出液和优溶废渣；

S4、萃取分离：先萃取除铁，然后对浸出液进行酸度调节和氯离子浓度调节，再萃取收钴；萃取除铁和萃取收钴采用同一的萃取体系；

S5、加酸沉淀：先对浸出液进行酸度调节和氯离子浓度调节，再萃取除铁和萃取收钴；萃取除铁和萃取收钴采用同一的萃取体系；

S6、加碳酸盐沉淀：加入H₂O₂，搅拌充分氧化后，添加NH₄OH调节pH＝0.5-2.5,并加入C₂H₂O₄溶液，充分搅拌后，再次添加NH₄OH调节pH为9；

S7、清洗烘干：将获得的沉淀过滤、洗涤三次、烘干：

S8、钴元素回收：将S5中所得的含重金属的料液在沉淀反应锅中加热至70～80℃，得到到高纯碳酸钴。

作为优化，所述S1中待浆泥风干到一定程度时翻扒一次，共翻扒2至3次，反应时间60-100小时。

作为优化，所述S3中按原料与水按重量比为1：1.5往反应锅中加入调浆水，再缓慢加入浓盐酸，调pH1.0-2.5，加温80-95度，补加盐酸到pH1.0-2.5，保温2小时，加入氯酸钠和氢氧化钠氧化剂，回调pH3.5，酸溶时间10-12小时，经压滤得稀土料液和滤。