[发明专利]一种电机、定子及叠铆式磁性槽楔

说明书

本发明公开一种叠铆式磁性槽楔，包括若干片沿轴向堆叠成一体、用于安装至定子铁芯的铁芯槽口中以压紧其中的定子绕组的导磁片，各片所述导磁片的表面上均开设有用于使相邻两片所述导磁片之间形成凹凸铆接的叠铆点，且各片所述导磁片的表面中间区域均开设有用于减小切向漏磁的缺孔。本发明在各片导磁片的表面上均开设有若干个叠铆点，相邻两片导磁片可通过各自的叠铆点互相对应形成凹凸重叠，并铆接固定。同时，在各片导磁片的表面中间区域还开设有缺孔，该缺孔主要用于切断切向磁通路，从而有效减小切向漏磁，提高电机的负载能力。本发明还公开一种定子和一种电机，其有益效果如上所述。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种叠铆式磁性槽楔。本发明还涉及一种定子和一种电机。

背景技术

对于大功率电机，为了可靠固定线圈、方便嵌线，通常铁芯开槽，将线圈固定在铁芯槽内。由于铁芯槽口留有线圈嵌入的缺口，使得气隙磁场在铁芯槽口和齿顶附近的分布发生畸变，产生杂散损耗从而降低电机的效率、增加电机的温升，并加剧电机的电磁噪声和振动，引起绝缘及轴承寿命下降。

高效电机是生产和推广是环保和节能在实际应用中的具体体现。提高电机效率的传统方法包括：比如增加铁长，使用较多、较好的硅钢片以降低铁损，采用合适的槽配合采用低谐波正弦绕组等。试验数据证明使用磁性槽楔代替传统的绝缘槽楔被证明是一种经济有效的方法。

磁性槽楔是在制造普通槽楔的材料中加入导磁材料，经过热压、固化成型，主要由热固性基体树脂、增强玻璃纤维和磁性粉末组成。基体树脂和增强纤维用于提高槽楔的力学性能和耐热性能，而磁性物质则提高了槽楔的导电导磁性能。由于磁性槽楔的导磁系数大，增大定子齿部的有效截面积，降低磁阻，而且使电机的气隙系数减小，相当于缩短了电机的有效气隙，从而减小了电机的表面损耗和脉振损耗，提高电机效率，同时降低了绕组温升，并能极大地降低振动和噪声水平，延长电机的使用寿命。

磁性槽楔可以通过降低齿和槽附近的气隙磁场脉动从而有效地削弱电机的齿槽效应带来的不利影响，但是，磁性槽楔也存在不可忽视的缺点。一般磁性槽楔存在沿电机切向方向的漏磁现象，使得电机电气性能略有下降，主要表现在最大转矩和启动转矩降低，负载能力下降。

因此，如何在保证改善电机气隙磁通分布的基础上，降低电机沿切向方向的漏磁现象，提高电机的负载能力，是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种叠铆式磁性槽楔，能够在保证改善电机气隙磁通分布的基础上，降低电机沿切向方向的漏磁现象，提高电机的负载能力。本发明的另一目的是提供一种定子和一种电机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种叠铆式磁性槽楔，包括若干片沿轴向堆叠成一体、用于安装至定子铁芯的铁芯槽口中以压紧其中的定子绕组的导磁片，各片所述导磁片的表面上均开设有用于使相邻两片所述导磁片之间形成凹凸铆接的叠铆点，且各片所述导磁片的表面中间区域均开设有用于减小切向漏磁的缺孔。

优选地，所述缺孔具体呈圆形、椭圆形或矩形。

优选地，还包括包裹于各片所述导磁片的外表面上、用于提高表面光洁度以与所述铁芯槽口配合安装的包覆壳。

优选地，所述包覆壳具体为玻璃纤维与树脂的复合材料壳。

优选地，各所述叠铆点具体为通过冲压而成的凹槽，且所述凹槽的截面具体呈V形或U形。

优选地，各片所述导磁片具体呈等腰梯形或双顶角六边形。

优选地，各片所述导磁片的表面上均涂覆有用于减小涡流损耗的绝缘材料。

优选地，各片所述导磁片均为硅钢片。

本发明还提供一种定子，包括定子铁芯、定子绕组和设置于所述定子铁芯上的叠铆式磁性槽楔，其中，所述叠铆式磁性槽楔具体为上述任一项所述的叠铆式磁性槽楔。