[发明专利]聚氨酯硬泡粉末填充单组份聚氨酯密封胶及其制备方法

权利要求书

1.聚氨酯硬泡粉末填充单组份聚氨酯密封胶，其特征在于，由如下重量份的原料制成：聚氨酯预聚物30～40份，无机填料25～45份，聚氨酯硬泡粉末5～15份，增塑剂5-15份，潜固化剂0.2～5份，紫外线吸收剂0.2～0.5份，抗氧剂0.2～0.5份，催化剂0.01～0.1份；所述聚氨酯预聚物由聚醚二元醇、聚醚三元醇分别与芳香族二异氰酸酯、封闭剂按顺序在催化剂作用下反应而得；所述聚醚二元醇分子量500～3000g/mol，聚醚三元醇分子量800～5000g/mol，芳香族二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4-4’-二异氰酸酯、聚合MDI中的一种或多种混合物，封闭剂为己内酰胺、对氯苯酚、对溴苯酚的一种或多种混合物；所述聚氨酯预聚物投入封闭剂前异氰酸酯基质量含量控制在4.0～10.0％；所述聚氨酯硬泡粉末由废旧聚氨酯硬泡经液氮冷冻、高速破碎、研磨粉碎、筛分而得，粉末粒径为1000目，粒径分布D90为10微米；所述潜固化剂为N,N'-双(2,2-二甲基-3-月桂酰氧亚丙基)-六亚甲基-1,6-二胺，N,N'-双(亚异丁基)-3-氨基甲基-3,5,5-三甲基环己胺，N,N'-双(2,2-二甲基-3-(N-吗啉代)-亚丙基-3-氨基-甲基-3,5,5-三甲基环己胺，N,N'-双(2,2-二甲基-3-(N-吗啉代)-亚丙基-六亚甲基-1,6-二胺，N,N'-双(2,2-二甲基-3-(N-吗啉代)-亚丙基-聚氧丙烯二胺中的一种或多种混合物。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡粉末填充单组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述无机填料为纳米碳酸钙、活性重钙、炭黑、白垩、高岭土、二氧化钛、氧化锌中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡粉末填充单组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述紫外线吸收剂为BETTERSOL 1800、BETTERSOL 1830中的一种或两种混合物。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡粉末填充单组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述抗氧剂为日本艾迪科AO-330，山东营口风光YKF-3114或1010。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡粉末填充单组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述聚氨酯预聚物中的催化剂和聚氨酯密封胶中的催化剂均为二月桂酸二丁基锡、四甲基丁二胺、三亚乙基二胺、辛酸亚锡中的一种或两种混合物。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡粉末填充单组份聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：步骤(1)：按照设定配方往反应器中投入聚醚二元醇、聚醚三元醇，升温至120℃，控制真空度不大于-0.08MPa，在该条件下除水1～3小时；降温至65～80℃，投入定量二异氰酸酯，氮气保护下反应0.5～1小时，加入催化剂继续反应1～3小时，取样滴定NCO测试值达到预期后投入封闭剂，继续反应1～2小时得到聚氨酯预聚物，降温至25～30℃备用；步骤(2)：在上述步骤(1)反应器中投入增塑剂搅拌0.5～1小时，无机填料和聚氨酯硬泡粉末在高速搅拌机中混合均匀，并在真空度不大于-0.08MPa和120℃条件下干燥1～2小时后投入上述步骤(1)反应器中，然后将紫外线吸收剂、潜固化剂和催化剂按顺序投入步骤(1)反应器中，搅拌1～2小时，用压料机计量出料，密封包装得产品。