[发明专利]背光模组清洁装置

说明书

本发明公开了一种背光模组清洁装置，属于显示器领域。背光模组清洁装置包括粘尘胶辊组件和背光模组安装组件，粘尘胶辊组件被配置为当背光模组安装组件上安装有背光模组时，粘尘胶辊组件具有可沿背光模组的表面滚动的粘尘面，粘尘胶辊组件的粘尘面在第一方向上的长度可调节，第一方向与粘尘胶辊组件的滚动方向垂直。可以调节粘尘胶辊组件的粘尘面的长度，使粘尘胶辊组件的可清洁宽度与背光模组在第一方向上的边长相等，粘尘胶辊组件在滚动过程中能够覆盖整个背光模组表面，并对其进行清洁。背光模组清洁装置能够适应多尺寸背光模组，通用性强；且粘尘胶辊组件滚动一次就能够清洁整个背光模组，不用来回擦拭背光模组的表面，节省人力。

技术领域

本发明涉及显示器领域，特别涉及一种背光模组清洁装置。

背景技术

液晶显示器(英文：Liquid Crystal Display，简称LCD)包括背光模组和显示面板两大部分，背光模组用于给显示面板提供光源。

其中，背光模组的生产通常在无尘环境中进行，但是在生产过程中很难做到完全无尘，背光模组表面难免会附有灰尘、污渍等异物。这些异物通过背光模组发射的光投射到LCD的画面上就会形成黑点或暗点，严重影响LCD的显示效果，所以生产厂家对背光模组的表面有较高的清洁度要求，会对背光模组进行严格的表面清洁。目前，通常的清洁方式是清洁人员手持无尘布或者粘尘胶辊等清洁工具在背光模组表面擦拭。

但是LCD产品多种多样，背光模组的尺寸各不相同，清洁工具不能适应多种尺寸背光模组，一般是按照最小尺寸的背光模组制作清洁工具，对于大尺寸的背光模组，需要清洁人员多次来回擦拭背光模组表面才能清洁整个背光模组，工序复杂，需要耗费大量时间。

发明内容

本发明实施例提供了一种背光模组清洁装置，可以适应不同尺寸的背光模组，并对其进行清洁。所述技术方案如下：

本发明提供了一种背光模组清洁装置，所述背光模组清洁装置包括粘尘胶辊组件和背光模组安装组件；

所述粘尘胶辊组件被配置为当所述背光模组安装组件上安装有背光模组时，所述粘尘胶辊组件具有可沿所述背光模组的表面滚动的粘尘面，所述粘尘胶辊组件的粘尘面在第一方向上的长度可调节，所述第一方向与所述粘尘胶辊组件的滚动方向垂直。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述粘尘胶辊组件包括至少2个平行布置的粘尘胶辊，每个所述粘尘胶辊的长度方向均与所述第一方向相同，且每个所述粘尘胶辊在所述第一方向可移动地设置。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括底座，所述粘尘胶辊组件和所述背光模组安装组件均位于所述底座上。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括支架和横梁；

所述背光模组安装组件位于所述底座上，所述支架沿所述滚动方向可移动地设置在所述底座上，所述横梁固定在所述支架上，所述粘尘胶辊组件安装在所述横梁上，且所述粘尘胶辊组件位于所述背光模组安装组件和所述横梁之间。

在本发明实施例的一种实现方式中，每个所述粘尘胶辊分别通过一个连接组件安装在所述横梁上，所述连接组件沿所述第一方向可滑动地设置在所述横梁上。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括安装在所述连接组件上的粘尘滚筒；

所述粘尘滚筒的粘尘面和所述粘尘胶辊的粘尘面滚动接触，所述粘尘滚筒的粘尘面的黏性大于所述粘尘胶辊的粘尘面的黏性。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述粘尘滚筒包括滚轴和绕在所述粘尘滚筒的滚轴上的多层粘尘膜，所述粘尘膜沿所述滚轴的周向间隔设有多根预裁线。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述连接组件包括相对平行设置的两块安装板；