[发明专利]一种轴承压装机

说明书

本发明涉及智能设备技术领域，且公开了一种轴承压装机，包括液压缸，所述液压缸上套装有套管，所述套管的内壁上安装有定位块，所述定位块的侧面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部填充有水银，所述伸缩筒的端部固定连接有推动板，所述套管上连通有注水管，所述注水管的末端安装有吸水棉。通过液压缸传输至水银上，使得水银受热膨胀，从而将吸水棉中的冷却液挤出，同时挤出后的通过分流板逐渐向下流动，在流动过程中，降低液压缸表面温度，使得液压缸从外到内开始冷却，使得液压缸始终保持较佳的使用状态，使得液压油在使用中，始终保持比较适宜的温度，减缓油液的氧化，使得液压缸内部始终保持移动的洁净程度，从而增加液压缸在使用时的寿命。

技术领域

本发明涉及智能设备技术领域，具体为一种轴承压装机。

背景技术

轴承压装机是一种多功能小型液压机床，台面开U型槽，便于轴的放置和轴类零件的压制，用于轴类零件和轴套类零件的压装，也可以完成压印，套形等动作。

现有轴承压装机的工作原理如图4所示，将轴承放在加工台上，然后启动液压缸带动液压缸向下移动，将轴承压在端盖中，而液压缸使用时，需要不断的注入液压油，液压油在注入时，通过节流缝隙的时候会产生压力损失，造成液压缸内部的液压油局部油温升高，导致油液氧化发生变质，产生大量碳渣、沥青等杂物，部分杂质吸附在液压缸的内壁，阻隔活塞的移动，造成液压缸在移动时，阻力增大，一方面加剧活塞与液压缸之间的摩擦，导致活塞逐渐被磨损，磨损后的残渣继续吸附在管壁上，进一步加剧活塞与液压缸的摩擦，同时杂质随着液压油流动，传输至油缸中，导致油液含有大量杂质，且两端液压油互相串流在一起，导致液压缸无法移动，影响液压缸的使用，另一方面增加液压缸的负荷，降低液压缸的寿命，同时另一部分吸附在节流口的管壁上，造成液压油的流通面积减小，导致液压缸执行元件的速度变缓，无法对轴承快速压装，且随着时间的增长，杂质会逐渐堵塞节流口，堵塞后会造成断流，进一步影响液压缸的使用，一旦杂质或污物被冲走，也会造成突跳现象。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种轴承压装机，具备耐磨损、耐高温的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种轴承压装机，包括底座、承载板、液压缸、液压杆、活塞，承载板设置在底座上，液压缸安装在承载板上，液压杆安装在液压缸内，活塞设在液压杆的末端处，所述液压缸上套装有套管，所述套管的内壁上安装有定位块，所述定位块的侧面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部填充有水银，所述伸缩筒的端部固定连接有推动板，所述套管上连通有注水管，所述注水管的末端安装有吸水棉。

优选的，所述套管的内壁固定连接有分流板，所述分流板的内壁滑动连接有滑动板，所述分流板为中空状，所述滑动板的侧面固定连接有推动块，所述推动块与分流板的缝隙处填充有膨胀液，所述分流板与滑动板上分别开设有导流孔和分流孔，所述推动块的侧面与导流孔开口处的距离大于滑动板的端部与分流板内侧之间的距离，所述分流板的宽度与长度大于滑动板的长度与宽度，所述滑动板移动到末端后堵塞导流孔直径的三分之二。

优选的，所述伸缩筒与推动板的形状均为弧形，所述伸缩筒的材质为弹性硅胶，所述伸缩筒的外部安装有定位板，所述定位板的材质为金属，所述推动板上开设有通孔。

优选的，所述套管的两侧均粘接有密封圈，所述密封圈上套装有螺母，所述密封圈与螺母的材质均为弹性橡胶，所述吸水棉的材质为吸水海绵，所述吸水棉的含水量为80％～90％，所述吸水棉的厚度大于推动板的厚度，且吸水棉的端部形状为弧形。

本发明具备以下有益效果：

1、该轴承压装机，通过套管与水银之间的配合，使得液压油产生的高温通过液压缸传输至水银上，使得水银受热膨胀，从而将吸水棉中的冷却液挤出，同时挤出后的通过分流板逐渐向下流动，在流动过程中，降低液压缸表面温度，使得液压缸从外到内开始冷却，使得液压缸始终保持较佳的使用状态，使得液压油在使用中，始终保持比较适宜的温度，减缓油液的氧化，使得液压缸内部始终保持移动的洁净程度，从而增加液压缸在使用时的寿命。