[发明专利]一种薄膜生产线可调节厚度的模头安装结构

说明书

本发明涉及塑料膜生产技术领域，特别涉及一种薄膜生产线可调节厚度的模头安装结构，芯轴一端嵌套在第一套筒内；第二套筒的外侧表面上设置有环绕一圈的外侧环形槽；第一套筒和第二套筒均固定在底板上；后套筒在底板上呈圆周分布；后套筒上均设置有螺栓调节装置；中心导向孔内设置有导向轴；导向轴的轴身与中心导向孔相匹配；导向轴固定在底板上；芯轴的前端面设置有凹孔；槽孔内均设置有转轴和钩体；转轴与槽孔的侧壁转动连接；钩体的内侧表面压紧在盖体的外侧表面上；盖体与导向轴可拆装连接。在使用本发明时，该结构中能够对三层薄膜的内层厚度以及外层厚度进行调节至达到不同的使用性能要求。

技术领域

本发明涉及塑料膜生产技术领域，特别涉及一种薄膜生产线可调节厚度的模头安装结构。

背景技术

随着科技的进步和消费水平的提高，消费者对产品的包装会更加关注，尤其是高档产品的外包装，其外包装的美观和精致程度直接影响着消费者的接受程度，薄膜，通过共挤方式成型，其中间层为均聚聚丙烯层，中间层的内侧和外侧均为共聚聚丙烯层；共聚聚丙烯层的综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳（挠曲性好），透明性好，光泽度好，所以不同的厚度的共聚聚丙烯层会使得薄膜具有不同性能。但在实际生产的过程中，共挤模的厚度不能够根据使用需要调节，使得加工薄膜的模头仅能够对一种厚度的膜料加工，不能够达到使用需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种薄膜生产线可调节厚度的模头安装结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种薄膜生产线可调节厚度的模头安装结构，它包括有芯轴、外套筒、底板、套设在芯轴外的第一套筒和套设在第一套筒外的第二套筒；所述外套筒的内腔设置有锥形孔；所述芯轴的前端设置有芯轴锥形面；第一套筒的前端设置有第一锥形面；第二套筒的前端设置有第二锥形面；所述锥形孔、芯轴锥形面、第一锥形面和第二锥形面均同轴设置；所述外套筒的内孔与第二套筒的筒身相匹配；所述第二套筒一端嵌套在外套筒内；第一套筒的筒身与第二套筒的内孔相匹配；所述第一套筒嵌套在第二套筒内；所述芯轴与第一套筒的内孔相匹配；所述芯轴一端嵌套在第一套筒内；所述第二套筒的外侧表面上设置有环绕一圈的外侧环形槽；所述第一套筒和第二套筒均固定在底板上；

所述第一套筒的内侧壁设置有环绕一圈的内侧环形槽；所述第一套筒的外侧壁设置有环绕一圈的中部环形槽；所述底板上设置有若干个后套筒；所述后套筒在底板上呈圆周分布；所述后套筒上均设置有螺栓调节装置；

所述螺栓调节装置由带头螺栓、第一螺母、前套筒和第二螺母组成；所述前套筒固定在外套筒的外侧壁上；所述带头螺栓依次穿过后套筒、第二螺母、前套筒和第一螺母；第一螺母和第二螺母均与带头螺栓相螺纹连接；所述带头螺栓的杆身与后套筒转动连接；所述第一螺母和第二螺母分别压紧在前套筒的两端；

所述芯轴的轴心上设置有贯穿芯轴的中心导向孔；所述中心导向孔内设置有导向轴；所述导向轴的轴身与中心导向孔相匹配；所述导向轴固定在底板上；所述芯轴的前端面设置有凹孔；所述芯轴伸入到凹孔的一端设置有轴外螺纹；所述凹孔的内部固定有内套；所述内套套设在导向轴外；所述内套的内侧壁开设有若干个槽孔；所述槽孔在导向轴外呈圆周分布；所述槽孔内均设置有转轴和钩体；所述转轴与槽孔的侧壁转动连接；所述钩体的钩身与转轴相固定连接；所述钩体的末端设置有钩尖；所述钩尖插入到轴外螺纹的螺纹槽内；所述导向轴的末端固定有盖体；所述盖体的凸缘插入到钩体上远离钩尖的一端与导向轴之间；所述钩体的内侧表面压紧在盖体的外侧表面上；所述盖体与导向轴可拆装连接。

进一步地，所述盖体的内侧表面设置有与轴外螺纹相匹配的盖内螺纹；所述盖内螺纹与轴外螺纹相螺纹连接。

进一步地，所述导向轴的轴身上设置有环绕一圈的定位凹环；所述盖体的内侧表面上设置有若干个凸点；所述凸点在盖体上呈圆周分布；所述凸点插入到定位凹环内。