[发明专利]一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种丙烯酸酯压敏胶粘剂，包括以下原料按重量份组成：丙烯酸丁酯500‑900份；丙烯酸‑2‑乙基己酯700‑1200份；单体A 80‑350份；单体B 8‑40份；丙烯酸30‑90份；丙烯酸羟乙酯20‑70份；溶剂1650‑3300份；引发剂10‑40份。本发明通过单体B采用接支改性技术，改进交联单体的加入方式，制备的丙烯酸酯压敏胶粘剂具有优异附着力、耐高温性能；且压敏胶粘剂中所含溶剂极性很低，不溶于水也不易分解，压敏胶粘剂经涂布后，所含溶剂能高效回收循环利用。

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，尤其是涉及一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法。

背景技术

溶剂型丙烯酸酯压敏胶主要的优点是具有良好的压敏性、粘结性、浸润性、抗剥离性、抗蠕变剪切性、抗氧化性、抗腐蚀性等，兼具体系单一、性能稳定、合成工艺简单等优点，广泛用于制作压敏胶带、压敏标签、双面胶带、文具胶带、保护膜、防爆胶带等。

但传统溶剂型丙烯酸酯压敏胶在耐高温性能方面还有待提升，另外常规溶剂型丙烯酸酯压敏胶均以乙酸乙酯、或乙酸乙酯与甲苯为混合溶剂。胶水涂布后，溶剂经烘道高温烘干挥发，然后经活性炭吸附，再经高温水蒸气解吸附后，气态溶剂与水蒸气的混合物冷凝成液态后经油水分离回收得到乙酸乙酯、或乙酸乙酯与甲苯的混合溶剂；该回收溶剂含水率高，且乙酸乙酯回收效率低85～95％，回收后无法直接利用，回收溶剂通常进入RTO焚烧回收热量，并非最优资源利用方式；上述方法还产生大量废水(废水中含约8％的乙酸乙酯及其分解产生的乙酸)会对循环水系统设备造成腐蚀且废水处理麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温的丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂经涂布后回收的溶剂可循环利用于丙烯酸酯压敏胶的合成制备。

本发明所采用的技术方案为：

一种丙烯酸酯压敏胶粘剂，包括以下原料，按重量份组成：

进一步地，所述单体A为甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或几种。

进一步地，所述单体B为甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种。

进一步地，所述溶剂为甲苯、正己烷、环己烷、正庚烷、沸程为60-90℃的石油醚中的一种或几种。

进一步地，所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰中的一种或几种。

上述丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取700-1200份丙烯酸-2-乙基己酯、8-40份单体B、800-1200份溶剂、5-25份引发剂混合均匀后加入反应釜，使其处于保护气体的保护氛围下；

步骤2：升温至70-77℃，反应20-60min后，取400-700份丙烯酸丁酯、80-350份单体A、20-70份丙烯酸、10-50份丙烯酸羟乙酯、550-1000份溶剂混合均匀后加入反应釜；

步骤3：在80-82℃条件下保温0.5-1.5h后，取2.5-7.5份引发剂溶解于25-50份溶剂，取10-20份丙烯酸或丙烯酸羟乙酯、50-100份丙烯酸丁酯，加入反应釜；

步骤4：在82-84℃条件下保温0.5-1.5h后，取2.5-7.5份引发剂溶解于25-50份溶剂，取10-20份丙烯酸羟乙酯或丙烯酸、50-100份丙烯酸丁酯，加入反应釜；

步骤5：在84-86℃条件下继续保温1-3h后，降温至45-55℃，再加入250-1000份溶剂，搅拌均匀后，过滤，得丙烯酸酯压敏胶粘剂；

当步骤3选择加入丙烯酸时，则步骤4选择加入丙烯酸羟乙酯；