[发明专利]数据收集装置

说明书

提供能够使特殊点的原因分析高效化的数据收集装置。数据收集装置(1)具备过程数据存储部(12)、传感器到达时刻计算部(13)、显示部(14)。传感器到达时刻计算部(13)计算将对特殊点检测时刻以前的每个采样周期的平均输送速度乘以采样周期后的值进行累计而得到的累计距离为从特殊点检测传感器到物理量传感器为止的传感器间距离以上时的采样周期累计时间，从特殊点检测时刻减去采样周期累计时间而计算特殊点到达物理量传感器的传感器到达时刻。显示部(14)在图表的时间轴上显示表示特殊点检测时刻的第一标记以及表示传感器到达时刻的第二标记。

技术领域

本发明涉及收集生产线的数据的数据收集装置。

背景技术

已知有生产工业活动所需要的原材料、资源的工业成套设备(plant)(造纸成套设备、钢铁成套设备、发电成套设备、石油成套设备、化学成套设备等)。工业成套设备的成套设备监视控制系统具备经由控制网络将连接有构成成套设备的多个现场机器(包括致动器、传感器)的输入输出装置(I/O)、以及控制多个现场机器的可编程逻辑控制器(以下记作PLC)相互连接的构成。

将PLC、输入输出装置的输入输出信号称作过程(process)数据。在大规模成套设备中，输入输出点达到几千、几万个，存在多种多样的过程数据。这些过程数据由数据收集装置收集，使用于试验时、调整时、操作时、障碍时的数据分析。

以往的成套设备监视控制系统的数据收集装置(例如专利文献1)连接于控制网络，收集由PLC输入输出的过程数据。

专利文献1：国际公开第2014/002176号

发明内容

在生产线上输送的纸、膜、钢板等长形材料的表面上发现了划痕、污垢、褶皱、破损等特殊点的情况下，操作人员使用数据收集装置分析特殊点的产生原因。在该分析中，较为有效的是确认在生产线上输送的过程中的特殊点的物理量的变化或者作用于特殊点的机器的物理量的变化。特别是，期望即使在生产线中长形材料的输送速度变化的情况下，也能够准确地跟踪特殊点，并能够在视觉上确认输送过程中的特殊点的物理量的变化。

但是，在专利文献1的数据收集装置中，关于收集到的数据的分析未做研究。因此，必须手动计算长形材料上产生的特殊点经过传感器的经过时刻，难以准确地计算与输送速度的变化对应的经过时刻。另外，即使以图表形式显示收集到的过程数据，也需要通过手动滚动图表来找出特殊点，无法高效地找出与特殊点相关的数据。

该发明为了解决上述的课题而完成。该发明的目的在于，提供一种数据收集装置，其考虑所输送的长形材料的速度变化而自动地计算特殊点的位置，利用在特殊点经过各传感器的时刻标注了标记的图表进行视觉化，从而能够使特殊点的原因分析高效化。

为了实现上述目的，该发明的数据收集装置如以下那样构成。

该发明的数据收集装置收集对所输送的长形材料进行加工的生产线的数据。

在一个优选的方式中，生产线具有速度传感器、特殊点检测传感器、物理量传感器。速度传感器计测长形材料的输送速度。特殊点检测传感器在其设置位置检测长形材料的特殊点。物理量传感器设置于特殊点检测传感器的上游，计测其设置位置上的长形材料的物理量或作用于长形材料的机器的物理量。

数据收集装置具备过程数据存储部、传感器到达时刻计算部、显示部。

过程数据存储部存储速度传感器按照每个采样周期计测到的各时刻的输送速度、特殊点检测传感器检测出特殊点的特殊点检测时刻、以及物理量传感器按照每个采样周期计测到的各时刻的物理量。

传感器到达时刻计算部计算将对特殊点检测时刻以前的每个采样周期的平均输送速度乘以采样周期后的值进行累计而得到的累计距离为从特殊点检测传感器到物理量传感器为止的传感器间距离以上时的采样周期累计时间，从特殊点检测时刻减去采样周期累计时间而计算特殊点到达物理量传感器的传感器到达时刻。