[发明专利]一种吸附剂再生液的除砷方法

说明书

本发明公开了一种吸附剂再生液的除砷方法和除砷系统，用于碱性含砷废水的除砷，该方法包括如下步骤：步骤S1：在反应器内加入含有铁黄晶种的固液混合物；步骤S2：搅拌步骤S1中的固液混合物，同时加入碱性含砷废水和铁水，添加酸碱调节剂调节反应的PH；步骤S3：待步骤S2中的含砷废水和铁水加入后，继续搅拌反应，反应时间为15min以上；步骤S4：将步骤S3中反应后的固液混合物进行压滤，分离得到滤饼和滤液。本发明技术方案改善传统的除砷方法，适用于高砷废水的处理，降低除砷剂的使用量，提高除砷率。

技术领域

本发明涉及环保化工领域，特别涉及一种吸附剂再生液的除砷方法和除砷系统。

背景技术

在印制电路板蚀刻过程中，会得到大量的蚀刻废液，分为酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液，为避免资源浪费及环境污染，危废治理企业利用该类废液进行铜资源的回收，同时生产碱式氯化铜产品。碱式氯化铜产品又分为工业级和饲料级。蚀刻过程因覆铜板本身含有微量的砷，在蚀刻过程中会转移至蚀刻废液中，为得到满足饲料指标的碱式氯化铜产品，危废治理企业在合成碱式氯化铜前会对酸性蚀刻废液进行除砷预处理。考虑到体系特性及饲料行业要求，通常情况下可采用高锰酸钾对酸性蚀刻废液进行除砷处置，从而得到含砷二氧化锰固体。

考虑到二氧化锰的可重复利用性及高锰酸钾的经济指标，一般情况下，企业都会对首次除砷得到的含砷二氧化锰进行再生处理，得到活化二氧化锰，再用于蚀刻液除砷。再生剂一般采用氢氧化钠溶液，再生二氧化锰的同时产生含砷碱性废水。该类废水的基本属性是：碱性、砷含量较高，会对环境造成极大的危害。

对于含砷废水的处理大部分的研究基本上在于吸附材料的选用上，对于碱性高砷废水，采用纯吸附工艺导致除砷剂使用量大，且吸附剂制备过程复杂，经济指标不理想。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种吸附剂再生液的除砷方法和除砷系统，旨在改善传统的除砷方法，适用于高砷废水的处理，降低除砷剂的使用量，提高除砷率。

为实现上述目的，本发明提出的一种吸附剂再生液的除砷方法，用于碱性含砷废水的除砷，包括如下步骤：

步骤S1：在反应器内加入含有铁黄晶种的固液混合物；

步骤S2：搅拌步骤S1中的固液混合物，同时加入碱性含砷废水和铁水，添加酸碱调节剂调节反应的PH；

步骤S3：待步骤S2中的含砷废水和铁水加入后，继续搅拌反应，反应时间为15min以上；

步骤S4：将步骤S3中反应后的固液混合物进行压滤，分离得到滤饼和滤液。

优选地，步骤S2具体包括：

a：控制加入碱性含砷废水中砷与铁水中铁的摩尔比大于等于2，调节反应的PH为2～3；

b：待碱性含砷废水添加完毕后，继续添加铁水，至反应器内铁与砷的摩尔比大于等于8，调节反应的PH为4～5。

优选地，所述酸碱调节剂包括酸性调节剂和碱性调节剂，所述酸性调节剂包括盐酸或硫酸，且所述酸性调节剂的浓度为1％～5％；所述碱性调节剂包括碳酸钠、碳酸钾、氨水、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸铵中的一种或至少两种的组合，且所述碱性调节剂的浓度为1％～5％。

优选地，步骤S1中，所述含有铁黄晶种的固液混合物的加入量为反应器容积的1/6～1/5，且所述含有铁黄晶种的固液混合物的含固率为3％～8％。

优选地，所述铁水包括三氯化铁或硫酸铁或硝酸铁，且所述铁水的浓度设置为1％～5％。

为实现上述目的，本发明还提出一种吸附剂再生液的除砷系统，用于碱性含砷废水的除砷，包括：

反应釜：用于进行除砷反应；