[发明专利]基于熔料供给量的压铸机的注射条件修正方法

说明书

为了将熔料注射并填充到模具的型腔，高精度地计量注入注射套筒内的熔料的量来修正压铸机的注射条件。一种压铸机，具有：铸勺(4)，从熔解炉汲取金属熔料；注射套筒(7)，被注入通过该铸勺(4)汲取的金属熔料；注射柱塞(8)，在注射套筒内前进或后退；以及注射缸(9)，使注射柱塞(8)前进或后退；通过注射缸(9)使注射柱塞(8)前进，由此将注射套筒内所具有的金属熔料注射并填充到合模的模具的型腔内；其中，通过熔料面检测传感器(10)测量从铸勺(4)注入注射套筒内的金属熔料的熔料面高度(h)，通过计算来计量金属熔料的熔料供给量，从而对注射条件进行修正。

技术领域

本发明涉及一种通过注射柱塞的前进将供给到注射套筒的熔料供给室内的熔料注射并填充到模具的型腔内的压铸机的注射条件的修正方法。尤其涉及一种在将熔料高速注射并填充到模具的型腔内时通过计量实际注入到注射套筒的熔料供给室内的熔料的量来修正压铸机的注射条件的方法。

背景技术

在以往使用的一般的压铸机中，当按照每1啤(one shot)用铸勺汲取由熔解炉熔化的金属材料时，将汲取量控制为规定量，并将汲取的熔料供给至注射套筒的熔料供给口。然后，通过能够进退地设置在注射套筒内的注射柱塞的前进动作将金属熔料注射并填充到模具的型腔内，从而进行铸造成型品的成型。

近年来，通过电动化等推进了压铸机的高性能化，注射动作的稳定性和重复精度等得到提高。然而，在冷室压铸机的熔料供给方法中，即便是现在，使用铸勺来汲取的方法仍是主流方法。此时，仍然存在以下的重大问题，即，因熔料附着在铸勺上或熔料从铸勺溢出等原因而导致的熔料供给量的变化，使作为压铸的注射条件中的重要一环的填充完成位置和高速注射切换位置不稳定，从而对产品质量产生恶劣影响。

在这种压铸机中，因铸勺导致的熔料供给量的偏差会引起向模具的型腔内注射并填充的熔料的填充量的变化，成为成型品出现孔穴、浇不足、强度不足等的主要因素。因此，需要知道填充到注射套筒内的准确的熔料填充量。与此相关，例如，在专利文献1及专利文献2中，公开了测量铸勺内的从熔解炉汲取的汲取熔料量的压铸机。然而，如上所述，即使控制铸勺内的熔料量，仍存在因熔料附着在铸勺上或熔料从铸勺溢出等而使熔料量发生变化的问题。

因此，在本发明中，通过使用激光位移传感器等熔料面传感器测量供给到压铸机的注射套筒的熔料供给室内的熔料面的高度，直接计算并计量供给到熔料供给室内的熔料供给量。由此，将测量结果反馈到压铸机的注射工序的控制中，实现基于熔料供给量的变化来修正注射条件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-143425号公报

专利文献2：日本特开2000-190060号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的问题在于，在压铸机中，通过熔料面检测传感器准确地测量供给到注射套筒的熔料供给室内且尚未进行注射的熔料的熔料面，通过计算来计量熔料供给室内的熔料供给量，以有助于注射条件的修正，由此，根据实际的熔料供给量来设定注射条件。

如图5所示，本发明的压铸机所使用的铸勺式熔料供给方式是以往公知的方式，且是从熔解炉汲取熔料并将熔料供给到压铸机中安装的注射套筒的熔料供给室内的方式。这种熔料供给方式具有用于驱动安装有铸勺的臂的马达和用于使铸勺转动的马达。为了使铸勺的汲取量相对于在熔解炉侧因熔料的增减而变化的熔料面保持恒定，而具有在将铸勺浸入规定深度的位置处使臂的驱动停止的功能。