[发明专利]用于锚栓笼的紧固调平装置

说明书

本发明提供一种用于锚栓笼的紧固调平装置，锚栓笼包括上锚板、下锚板以及连接于上锚板和下锚板之间的锚栓，紧固调平装置包括外调平组件和内张紧组件，外调平组件包括沿锚栓笼的周向间隔布置且长度可调的至少两个纵向支撑杆，纵向支撑杆沿着锚栓笼的轴向方向设置，纵向支撑杆的两端分别可拆卸地连接于上锚板和下锚板；内张紧组件位于锚栓笼的内部，内张紧组件包括可拆卸地连接于上锚板和下锚板之间的对称设置的至少两个斜支撑杆，至少两个斜支撑杆交叉布置，以形成剪刀撑，通过内张紧组件和外调平组件的协同作用，可以提高锚栓笼的结构稳定性，防止发生变形，同时简化了浇筑现场调平步骤，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，尤其涉及一种用于锚栓笼的紧固调平装置。

背景技术

风力发电机组的塔筒基础通常为大直径的预应力锚栓基础，以承受巨大的上部载荷。预应力锚栓基础可以包括上下锚板及锚栓，且锚栓环形布置呈笼状，以形成锚栓笼，为了实现风力发电机组的首节塔筒的顺利吊装，对锚栓的铅直度和同心度要求非常高。

锚栓笼是新兴海上大兆瓦风机基础形式之一，对于节省风机基础成本有很大优势。现场施工时，在锚栓笼中间绑扎钢筋，浇注混凝土，形成稳定的基础平台，由于混凝土组成部分水泥和砂石相对于钢结构焊接成本极低，故锚栓笼式锚栓基础可大幅度节省风机基础施工成本。然而，直径超过6米的锚板整体制造已经很困难，且螺栓孔制造精度要求越来越高，因此，对于大直径的锚板通常采用分片式锚板结构，以解决制造问题。由于海上风机基础的安装操作空间存在限制，分片式锚栓笼通常是拼装后运输到安装现场，吊装到位后进行混凝土的浇注。

然而，分片式锚栓笼在运输过程绑扎困难，无法调节松紧程度；拼装后的锚栓笼在运输和吊装过程容易导致上下锚板变形，影响锚栓笼吊装后混凝土浇筑的水平度；锚栓笼现场吊装到位后，由于锚栓数量极多，上下锚板调平极其费时、困难；由于没有稳定成熟的紧固调平方案，现场临时采用的焊接紧固措施导致锚栓笼腐蚀问题也越来越严重。此外，锚栓笼吊装后，紧固装置拆卸困难。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的主要发明目的在于提供一种用于锚栓笼的紧固调平装置，以解决上述问题中的至少一个问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种用于锚栓笼的紧固调平装置，所述锚栓笼包括上锚板、下锚板以及连接于所述上锚板和所述下锚板之间的锚栓，所述紧固调平装置包括外调平组件和内张紧组件，所述外调平组件包括沿所述锚栓笼的周向间隔布置且长度可调的至少两个纵向支撑杆，所述纵向支撑杆沿着所述锚栓笼的轴向方向设置，所述纵向支撑杆的两端分别可拆卸地连接于所述上锚板和所述下锚板；内张紧组件位于所述锚栓笼的内部，所述内张紧组件包括可拆卸地连接于所述上锚板和所述下锚板之间的对称设置的至少两个斜支撑杆，至少两个所述斜支撑杆交叉布置，以形成剪刀撑，通过内张紧组件和外调平组件的协同作用，可以提高锚栓笼的结构稳定性，防止发生变形，同时简化了浇筑现场调平步骤，提高了工作效率。

具体地，所述纵向支撑杆的两端分别通过U型卡板固定在所述上锚板和所述下锚板的内侧边缘或者外侧边缘，所述U型卡板的U型凹槽卡设在所述内侧边缘或者所述外侧边缘。

根据本发明的一示例性实施例，所述纵向支撑杆包括第一纵杆和第二纵杆以及连接于所述第一纵杆和所述第二纵杆之间的长度调节元件，通过调整所述长度调节元件的长度能够调整所述纵向支撑杆的长度。

具体地，所述长度调节元件包括上螺纹杆、下螺纹杆以及螺纹连接在所述上螺纹杆和所述下螺纹杆之间的螺纹支架，所述上螺纹杆的上端与所述第一纵杆固定连接，所述上螺纹杆的下端插入到所述螺纹支架的上端的第一螺纹部中，所述下螺纹杆的下端与所述第二纵杆固定连接，所述下螺纹杆的上端插入到所述螺纹支架下端的第二螺纹部中，所述上螺纹杆和所述下螺纹杆上的螺纹旋向相反，通过旋转所述螺纹支架，能够调整所述上螺纹杆和所述下螺纹杆伸入到所述螺纹支架中的长度，从而可以纵向支撑杆件的长度。