[发明专利]一种半自动纸浆模塑成定型装置及其控制方法

说明书

本发明公开了一种半自动纸浆模塑成定型装置及其控制方法，涉及纸浆模塑技术领域，本发明通过设置四个电磁阀开关喷浆阀总成，并在注浆工艺中同时开启电磁阀开关喷浆阀总成和反供水阀，克服了成型机模腔内浆液浓度不均匀的缺陷；本发明在注浆工艺完成，等待设定时间后，再开启负压吸真空蝶阀和放水阀，可消除浆坯表面泡沫，确保产品外观质量；本发明在纯水吸完后，不立即关闭负压吸真空蝶阀和放水阀，而是将成型机上模上行，待成型机上模与网模、浆坯脱离后，再关闭负压吸真空蝶阀和放水阀，从而确保在成型机上模上行时，浆坯牢牢吸附在网模上，不被成型机上模黏连拉伤，确保产品质量。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，特别是涉及一种半自动纸浆模塑成定型装置及其控制方法。

背景技术

现有同行业自动纸浆模塑成定型装置配备安装有成型模腔、上模框及浆料可调定量器。工作时，打开供浆供气阀门，启动按钮开关，PLC控制系统根据预先设定的程序，增压缸活塞下移，带动上模框下降与成型模腔定位吻合，随之浆料可调定量器的浆料自动定量注入成型模腔内，注浆完成。真空自动阀开启，由真空系统把成型模腔中浆料的水抽去，同时纸浆自行均匀的吸附在成型模腔上，形成产品毛坯。产品毛坯成型后，真空阀门会自动关闭，然后电磁换向阀立即开启，成型气缸带动上模框上升开启后，由操作人员取出成型餐具坯料，直接转入下道工序-热压定型固化工序。产品干燥后，热压定型固化工序会自动开启，然后由操作人员取出餐具产品。

现有机型在注浆后产生泡沫较多，立即吸真空后会使产品外观质量差，且上模框提升时会拉伤产品坯料，整体造成产品单件重量存在偏差，同一件产品壁厚不一样。所以，现有机型成品率低，产品整体外观质量、产品硬度以及防水防油性能差。

发明内容

本发明的目的是提供一种半自动纸浆模塑成定型装置及其控制方法，利用原生态纸浆一次性热挤压成型固化为一次性环保纸质餐具，解决了上述塑料餐具生产工艺存在的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种半自动纸浆模塑成定型装置，包括定型机、成型机以及PLC控制器；其中，

定型机气液增压缸通过螺栓固定在定型机上板上，定型机移动板通过定型机连接轴与所述定型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固；定型机上加热板、定型机上模通过装夹夹具紧固在所述定型机移动板上，使所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模成为一个组合件；定型机下模、定型机下加热板通过装夹夹具紧固在定型机下底板上，所述定型机下底板紧固在定型机底架上；所述定型机上板通过多根定型机导向轴与所述定型机下底板连接成一个固定的组合体，从而满足所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模组合成的组合件在所述定型机气液增压缸的推动下沿所述定型机导向轴进行上下合模动作；

成型机气液增压缸通过螺栓紧固在成型机上支架上，提篮总成通过成型机连接轴与所述成型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固，成型机上模通过螺栓紧固在所述提篮总成上，成型机下模和铝中框固定在成型机底架上，网膜放置在所述成型机下模内，浆液漏斗设置在所述铝中框的下方；在所述成型机气液增压缸的作用下，所述提篮总成的提篮板、所述铝中框以及所述浆液漏斗形成一个浆液腔体；所述成型机上支架通过多根成型机导向轴与所述成型机底架连接成一个固定的组合体，从而满足所述提篮总成在所述成型机气液增压缸的推动下沿所述成型机导向轴进行上下合模动作；

进浆主管道的一端与外界主浆池连接，所述进浆主管道的另一端通过进浆口分别与固定在所述成型机上支架上的第一浆液定量杯和第二浆液定量杯连通，所述第一浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通，所述第二浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通；放水阀的一端、反供水阀的一端均与所述浆液漏斗连通，所述反供水阀的另一端与外界纯水主管道连通，所述放水阀的另一端与放置在所述成型机底架一侧的真空罐连通，排水气动蝶阀的一端、负压吸真空蝶阀的一端均与所述真空罐连通，所述负压吸真空蝶阀的另一端与外界的负压主管道连通，所述排水气动蝶阀的另一端与外界的地下回水主管道连通；