[发明专利]一种多芯电缆纵向阻水缆芯的生产装置

说明书

本发明公开了一种多芯电缆纵向阻水缆芯的生产装置，包括分线盖板、发泡填充管和定形管，分线盖板安装在发泡填充管的进口端，发泡填充管的另一端与定形管固定连接；还包括混料管，混料管的出料端与发泡填充管侧壁连通，混料管连通有发泡剂泵送管路和压缩气体注入管路，混料管另一端设有推料螺杆。绝缘线芯通过分线盖板进入发泡填充管与混合了压缩气体的聚氨酯发泡剂绞合在一起，在定形管中发泡剂将绝缘线芯间所有间隙填满定形。采用本发明的生产过程中，聚氨酯常温发泡不会对绝缘线芯造成伤害，聚氨酯发泡形成的微孔不吸潮，缆芯填充密实外观圆整，缆芯的纵向阻水性能优异，缆芯重量更轻。

技术领域

本发明涉及线缆缆芯阻水填充技术领域，尤其涉及一种多芯电缆纵向阻水缆芯的生产装置。

背景技术

在线缆生产过程中，多芯电缆的线芯间存在着大小不一的间隙，这种间隙如果填充不密实就容易导致潮气渗入缆芯，对于交联聚乙烯绝缘的电缆而言，潮气的渗入将带来绝缘材料的水树枝老化，严重影响电缆的使用寿命。另外，缆芯外围间隙填充的好坏直接影响电缆的外观和圆整度。传统多芯电缆缆芯填充的方法是使用聚丙烯撕裂膜填充绳，填充时与线芯平行绞入缆芯。由于填充绳在缆芯横截面位置不固定，容易偏离所需填充的间隙，所以缆芯的圆整度并不理想。虽然聚丙烯撕裂膜填充绳是非吸湿性材料，但由于纵向虹吸效应，水汽仍容易渗透进缆芯。

在中压电力电缆缆芯填充生产中，有一种根据电缆结构尺寸定制的发泡填充条，这种填充条填充后缆芯的圆整度非常好，但几乎没有纵向阻水的功能。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种纵向阻水缆芯的生产装置。通过本发明的生产装置在多芯电缆缆芯成缆生产时将聚氨酯发泡剂注入缆芯间隙，通过定形管使填充后的缆芯外观圆整。聚氨酯发泡剂通过齿轮泵定量注入，易于控制。聚氨酯发泡能形成密闭的微孔，材料自身不吸潮且所有间隙填充密实，缆芯的纵向防水性能优异，外观圆整，结构重量更轻。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种多芯电缆纵向阻水缆芯的生产装置，包括分线盖板、发泡填充管和定形管，所述分线盖板安装在发泡填充管的绝缘线芯进口端，所述发泡填充管的另一端与定形管固定连接；还包括混料管，所述混料管的出料端与发泡填充管的侧壁连通，所述混料管侧壁连通有发泡剂泵送管路和压缩气体注入管路，所述混料管远离出料端的一端设有推料螺杆。

进一步地，所述发泡剂泵送管路包括发泡剂泵送管路Ⅰ和发泡剂泵送管路Ⅱ。

进一步地，所述发泡剂泵送管路连接有齿轮泵。

进一步地，所述压缩气体注入管路连通的气体为空气或者氮气。

本发明的有益效果：

1、聚氨酯发泡剂通过发泡剂泵送管路常温发泡，不会对多芯电缆的绝缘线芯造成伤害，聚氨酯发泡剂发泡形成的微孔不吸潮，缆芯填充密实外观圆整，缆芯的纵向阻水性能优异，外观圆整，结构重量更轻。聚氨酯发泡剂通过齿轮泵定量注入，易于控制。

2、阻燃剂可以通过发泡剂泵送管路加入,操作简单，使聚氨酯发泡填充后具备阻燃性能。

3、连续生产时不需要停车更换填充材料，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为通过本发明的生产装置生产的缆芯的结构示意图。

其中：1、绝缘线芯，2、分线盖板，3、发泡剂泵送管路Ⅰ，4、推料螺杆，5、发泡剂泵送管路Ⅱ，6、压缩气体注入管路，7、混料管，8、发泡填充管，9、定形管，10、成品缆芯，11、导体，12、绝缘层，13、发泡剂，14、阻水带。

具体实施方式