[发明专利]一种易下浮的速溶增碳剂及其制备方法

权利要求书

1.一种易下浮的速溶增碳剂，其特征在于，包括人造晶体石墨、石油焦粉和生铁,粒度在60-65μm，包括如下重量份数比：人造晶体石墨的含量70-80g、石油焦粉的含量为20-30g和生铁的含量为4-8g。

2.根据权利要求1所述的速溶增碳剂，其特征在于，所述人造晶体石墨、石油焦粉和生铁,粒度不超过64μm，包括如下重量份数比：人造晶体石墨的含量75g、石油焦粉的含量为25g和生铁的含量为6g。

3.根据权利要求1所述的速溶增碳剂，其特征在于，所述人造晶体石墨、石油焦粉和生铁,粒度不超过62μm，包括如下重量份数比：人造晶体石墨的含量80g、石油焦粉的含量为30g和生铁的含量为8g。

4.一种易下浮的速溶增碳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：称取人造晶体石墨的含量70-80g和石油焦粉的含量为20-30g，倒入开口的容器内，容器内的搅拌器速度为20-30r/min，同时温度提升到70-74℃，称取为50-60g的电极粉，100-120g的木炭粉倒入开口的容器内，容器内的搅拌器速度为10-20r/min；

S2：打开矿热炉，从矿热炉的炉口中倒入人造晶体石墨和石油焦粉混合物，炉门闭合，炉底部燃料燃烧加热，其内部的催化剂床层温度提升至1300-1500℃,保温1-1.5h，然后矿热炉内自然降温至室温，过210-230目筛，得到石墨原料；

S3：在氮气气氛下，将石墨原料以5.0-30.0℃/min的升温速度,从室温升温至1800-2800℃,保温0.5-30.0h，然后炉内自然降温至室温，过200目筛，得到石墨料；

S4：石墨料中矿热炉烧结温度提升2000-2500℃，反应釜内加入4-8g生铁，同时温度进一步提升到3100-3200℃，保温反应时间1.2-1.3h，检测反应的NCO达10-20％，然后将反应釜内的温度降温至约100℃，得到烧结的增碳剂；

S5：将步骤S5制得的原料倒入带式干燥机中，均匀的平铺在13-14目的钢丝网上，钢丝网在移动的过程中，经过内置的热风系统，热风烘干造粒原料；

S6：增碳剂倒入破碎机中，在高速离心力的作用下,与破碎机内的破碎锤高速碰撞与高密度的粉碎,多次的互相打击、摩擦、粉碎,从破碎机下部排出，利用过滤筛筛选增碳剂，得到颗粒度2-5μm。

S7：干燥后的造粒原料倒入双螺杆造粒机中，利用双螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内造粒原料充分的塑化熔融，并且在挤出口上设置的成形轮挤压造粒原料，获得成形的增碳剂。

5.根据权利要求4所述的速溶增碳剂，其特征在于，所述针对步骤S7中，双螺杆用来加热的加热机采用三相工频交流电，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流。

6.根据权利要求4所述的速溶增碳剂，其特征在于，所述针对步骤S4中，生铁放置到粉碎机中，研磨为200目直径的颗粒后加入。