[发明专利]防止钽铌物料烧结过程发生结块的方法

说明书

本发明提供了一种防止钽铌物料烧结过程发生结块的方法，涉及钽铌回收领域，该方法是采用逐渐降温方式分段煅烧，在煅烧的同时进行抽风处理，并使回转窑内的气压低于大气压。利用该方法能够缓解利用现有煅烧工艺得到的块状氧化钽和氧化铌不能直接用于生产的技术问题，达到降低煅烧后粉体物料粒径的目的。

技术领域

本发明涉及钽铌回收领域，尤其是涉及一种防止钽铌物料烧结过程发生结块的方法。

背景技术

中国是世界上钽铌等稀有金属矿产资源最丰富的国家。但我国钽矿床矿石品味低，嵌布粒度细而分散，多金属伴生，造成难采、难分、难选，回收率低。我国没有独立的铌矿山，铌往往与稀土、钽伴生。

钽铌合金废料，主要是钽铌合金生产过程中产生的边角料，以及在航天，航空，军工和电子等领域中，设备更新换代后随之拆换下来的大批钽、铌元器件的废料。

现有技术处理钽铌合金废料时，主要有HF-H₂SO₄-TBP分离体系、HF-H₂SO₄-乙酰胺分离体系、HF-H₂SO₄-MIBK分离体系、以及HF-H₂SO₄-仲辛醇分离体系，在这四种钽铌分离体系中，先是用HF酸浸出，然后再萃取分离，分别得到含钽液和含铌液；含钽液和含铌液分别依次进行沉淀、洗涤和煅烧处理后，再分别得到氧化钽和氧化铌。其中，在煅烧处理的过程中，经洗涤后的钽和铌的中间产物通过含有大量的水分，之后在回转窑煅烧的过程中会出现结块现象，从而导致煅烧后得到的氧化钽和氧化铌为块状结构。该块状结构的氧化钽和氧化铌不能直接用于后续的生产工艺，还需要额外的粉磨工艺才能被重新利用。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止钽铌物料烧结过程发生结块的方法，以缓解利用现有煅烧工艺得到的块状氧化钽和氧化铌不能直接用于生产的技术问题。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种防止钽铌物料烧结过程发生结块的方法，

采用逐渐降温方式分段煅烧，在煅烧的同时进行抽风处理，并使回转窑内的气压低于大气压。

进一步的，分段煅烧的方法包括：

先在600～800℃下煅烧，然后再在300～500℃下煅烧，之后在150～250℃下煅烧。

进一步的，每段煅烧过程中的煅烧时间为1～2h。

进一步的，回转窑内的气压比大气压低5～20kPa。

进一步的，在煅烧的过程中进行研磨处理。

进一步的，在用于煅烧的回转窑内设置研磨球，同时在回转窑内设置栅栏，通过研磨使符合粒径要求的粉体进入下道煅烧段。

进一步的，所述研磨球的球径为10-30mm。

进一步的，所述研磨球为陶瓷球或不锈钢球。

进一步的，所述栅栏的栅距为500-1000mm。

进一步的，所述栅栏为不锈钢栅栏。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

利用本发明提供的防止钽铌物料烧结过程发生结块的方法，先利用逐渐降温的方式进行分段烧结，在高温阶段使钽和铌的中间产物发生氧化生成氧化钽和氧化铌，然后再低温逐渐去除水分，同时通过抽风处理，并使回转窑内的气压低于大气压，可有效配合煅烧以去除水分，防止物料结块。利用该方法进行煅烧，物料基本上无结块和团聚现象，煅烧后的产物可以直接装袋，不需要再次破碎或研磨。

具体实施方式