[发明专利]电池串的制备方法

权利要求书

1.电池串的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）电池片排布：

沿左右方向依次排列多个第一载台，在每个第一载台上平放一个背面朝上的电池片；各电池片位于同一高度；各电池片分别设有正面边缘电极和背面电极；正面边缘电极位于其所在电池片的正面左侧边缘或右侧边缘；同一电池片的左右两侧边线，以其中靠近正面边缘电极的一侧边线为第一边线，以其中远离正面边缘电极的一侧边线为第二边线；各个第一载台上电池片的第一边线在左右方向上朝向相同；在所有第一边线和第二边线中，以在左右方向上处于最外侧的第一边线为最外侧第一边线，以在左右方向上处于最外侧的第二边线为最外侧第二边线；以正面边缘电极在左右方向上的宽度为正面边缘电极宽度，各电池片的正面边缘电极宽度相同；相邻两个电池片的间距等于正面边缘电极宽度；

将带状或条状连接件沿左右方向覆盖在各个电池片上，连接件跨越各个电池片的第二边线，连接件与各个电池片的背面电极贴靠，且连接件不跨越最外侧第一边线；

对各个电池片上的连接件进行焊接，使连接件与各个电池片的背面电极焊接在一起；

沿除最外侧第一边线以外的各个第一边线对连接件进行切割，且在最外侧第二边线的外侧、并距离最外侧第二边线一个正面边缘电极宽度的距离处对连接件进行切割，使连接件截断出多个独立的连接件小段；

得到：每个电池片的背面电极都焊接有独立的连接件小段，连接件小段沿左右方向设置，连接件小段不伸至其所在电池片第一边线的外侧，连接件小段伸至其所在电池片第二边线的外侧，且连接件小段超出其所在电池片第二边线的长度等于正面边缘电极宽度；以连接件小段超出其所在电池片第二边线的部分为连接件小段的外置段；

2）电池串搭接：

将各个电池片同步吸起，再将各电池片分别转动一定角度，各电池片的转动方向都为第一边线向上且第二边线向下；

减小相邻两个电池片的间距，使正面边缘电极位于相邻连接件小段外置段的正上方；

将各个电池片同步放置在第二载台上，使正面边缘电极压在位于其正下方的连接件小段外置段上，完成单个电池串的搭接；

3）电池串焊接：

对第二载台上的电池串进行加热焊接，使正面边缘电极与压于其正下方的连接件小段外置段焊接在一起，完成单个电池串的焊接。

2.根据权利要求1所述的电池串的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，通过调整第一载台的间距，来调整相邻两个电池片的间距，使相邻两个电池片的间距等于正面边缘电极宽度。

3.根据权利要求1所述的电池串的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，对各个电池片上的连接件进行同步焊接，使连接件与各个电池片的背面电极焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的电池串的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，采用激光对连接件进行切割。

5.根据权利要求1所述的电池串的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，通过吸盘机械手将各个电池片同步吸起，吸盘机械手设有多个吸盘，该多个吸盘沿左右方向依次排列，各吸盘位于同一高度；吸盘机械手设有用于调整相邻两个吸盘间距的吸盘间距调整机构，各吸盘还分别配有翻转机构；每个吸盘吸起一个电池片，且通过翻转机构将电池片转动一定角度，通过吸盘间距调整机构来减小相邻两个电池片的间距。

6.根据权利要求1所述的电池串的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，通过多个加热灯管对第二载台上的电池串进行加热焊接，该多个加热灯管的加热区域覆盖各个电池正面连接处，电池正面连接处为正面边缘电极与连接件小段外置段的连接处。