[发明专利]一种超薄规格花纹板稳定卷取的方法

说明书

本发明涉及一种超薄规格花纹板稳定卷取的方法，包括以下步骤：如确定变厚度轧制，在精轧末架带钢的出钢长度小于预设长度的阶段，即助卷辊还在使用过程中的阶段，在精轧末架带钢的出钢长度超过预设长度后的阶段，每隔10m对精轧末架带钢的出钢厚度和出钢宽度采样一次，将采样得到的出钢厚度、出钢宽度分别作为初始带钢厚度、初始带钢宽度，计算相应的卷筒单位张力和卷筒总张力；直至采样的出钢厚度达到目标厚度后，将采样得到的出钢厚度、出钢宽度分别作为初始带钢厚度、初始带钢宽度，执计算对应的卷筒单位张力和卷筒总张力，从而根据计算得到的卷筒单位张力和卷筒总张力卷取带钢。本发明能保证带钢的宽度精度、卷形及带钢边部质量。

技术领域

本发明涉及一种超薄规格花纹板稳定卷取的方法，属于热连轧技术领域。

背景技术

为了挖掘板带材材料在服役过程中的承载潜力，努力实现最大限度的节材减重，目前国外钢铁企业已经开发了纵向变厚度轧制技术，如水岛钢铁厂在七十年代末已实现了平面形状自动控制方法(MAS轧制法)，后来欧洲和日本的钢铁企业开发并生产出LP、TRB等减量化变厚度板带材，在桥梁、建筑、船舶、汽车上得到了成功的应用，并取得了显著的经济效益。国内对变厚度轧制技术的研究仍处在探索阶段，其主要原因在于轧制过程中的板材的变形机理非常复杂，制约精确确定轧制压下路径的因素很多，难以实现板材厚度均匀变化来满足用户使用要求。

而随着热轧产品向高强、减薄方向发展，常规热连轧存在穿带与抛钢过程，据申请人了解薄规格花纹板穿带时易在精轧机架内废钢，在抛钢时易轧破，从而影响轧制稳定性，降低成材率、增加辊耗、降低有效作业率等，无法实现薄规格花纹板的稳定卷取。

根据申请人进行的相关试验得到，通过单纯的改变某一个参数的设定对钢卷虽然有一定的积极作用，但不能完全避免所生产产品的缺陷，也就无法保证稳定卷取。如表1所示，当头部张力不变，中部张力变化，对拉窄影响不是很大，但是对卷形影响较为明显；当中部张力不变，头部张力增加，会逐渐出现头部拉窄现象，且越来越明显。

表1

发明内容

本发明要解决技术问题是：提供一种能保证带钢的宽度精度、卷形及带钢边部质量的超薄规格花纹板生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种超薄规格花纹板稳定卷取的方法，包括以下步骤：

步骤一、在精轧阶段，确定本块带钢是否为变厚度轧制，如是变厚度轧制，根据初始带钢厚度和目标厚度，在卷取阶段时依次执行步骤二-步骤四；如不是变厚度轧制，则将目标厚度作为初始带钢厚度，在卷取阶段直接执行步骤四；

步骤二、在精轧末架带钢的出钢长度小于预设长度的阶段，即助卷辊还在使用过程中的阶段，根据计算得到的卷筒单位张力和卷筒总张力卷取带钢；

其中，卷筒单位张力为：

T_s＝(2/h+0.1)×g×Y_S/206 (1)，

公式(1)中，T_s为卷筒单位张力；h为初始带钢厚度；g为重力加速度；Y_S为目标卷取温度下带钢的流变应力；

卷筒总张力为：

T_总＝T_s×S×X_w×X_t×X_h×(1+off) (2)，