[发明专利]一种局部扒砂处理冷箱内液氮、液氩或液空泄漏的方法

说明书

本发明涉及空分技术领域，具体是一种局部扒砂处理冷箱内液氮、液氩或液空泄漏的方法，包括以下步骤：1）查找故障点，分析泄露气体成分；2）减小充气压力；3）钻小孔观察内部情况并注入一定量的水；4）根据冷箱壁结冰情况在小孔周边开一圈若干个孔，并在孔内插入钢管；5）在钢管围成的区域内开设一个进入孔，掏出凝固的珠光砂露出泄露的管道；6）停车排液后检修人员进入空间内进行补漏操作；7）检修完毕后试压查漏，确认无异常后封口；本发明局部扒砂，节省了人力、物力、财力，缩短了检修工期，特别适用于非氧泄露的冷箱故障处理。

技术领域

本发明涉及空分技术领域，具体是一种局部扒砂处理冷箱内液氮、液氩或液空泄漏的方法。

背景技术

空分装置配备大型冷箱，冷箱通常高60米，长、宽20米左右，里面装配着主塔、换热器、液体管道、气体管道、阀门、量筒等装置。工作时，冷箱内部温度通常在-170℃左右，需要用珠光砂来进行保温，通常一套产氧10000m³/h的制氧机的冷箱中装有4500 m³左右的珠光砂保温材料。一旦冷箱内出现低温气体或液体泄漏时，我们通过测氧仪可以测量出是液空、液氧、液氮还是液氩泄漏，通常的方法是我们需要停车，按规程将空分内的低温液体排出，然后静置，最后加温48小时左右，等空分设备恢复常温后，再将冷箱内所有珠光砂全部扒出，经过扫塔（扫除残留的珠光砂，以免珠光砂飘飞，阻碍视线），然后在冷箱内搭设检查脚手架，用低压空气或低压氮气充入空分设备，在保压的同时，人带上肥皂水进空分塔一一查漏，在塔内找出故障点，施工人员再进入冷箱内进行补漏处理，处理完后要重新填充珠光砂再开始正常工作，耗费大量人力、物力、财力，检修周期20-30天左右。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前冷箱内部出现泄露故障时需要将全部珠光砂扒出，耗费大量人力、物力、财力，且工期较长，影响生产效率的问题，提供一种局部扒砂处理冷箱内液氮、液氩或液空泄漏的方法。

本发明的具体方案是：一种局部扒砂处理冷箱内液氮、液氩或液空泄漏的方法，包括以下步骤：

1）冷箱内发生泄漏时，通过测温装置测量冷箱外壁温度并查阅冷箱内结构的相关图纸，以查找大致的故障点，同时分析冷箱内泄漏的气体成分，若泄漏气体成分为液氮、液氩或液空则进行后续步骤，若为液氧则不采用此方法；

2）将冷箱充气关小确保塔内空间充气压力小于100Pa（相对压力）；

3）在冷箱外壁的故障点附近钻一个DN8-DN12的小孔，人员站在小孔侧边，佩戴眼镜和纱巾，防止珠光砂喷出对施工人员造成伤害；

4）在探明冷箱内部状况后往小孔内注入一定量的水，水在低温环境中遇冷凝结，将珠光砂凝固起来，大幅减少珠光砂的流动性；

5）根据冷箱壁上的结冰情况，再延故障点四周钻一圈若干个孔，每个孔内插入一根1.0-1.5m长的钢管，钢管内端紧实地插入珠光砂内部；

6）将一圈钢管围成的中间区域的冷箱外壁开出一个检修孔，并掏出凝固的珠光砂直至露出泄露的管道（若发现砂仍在流动，则再注入适量的水，以减小流动性）；

7）冷箱停车排液并加温至常温后检测空间内含氧量，含氧量达到操作条件时，检修人员进入冷箱内对泄露的管道进行检修；

8）检修完毕后冷箱进行试压查漏，确认无异常后，取出钢管并对冷箱进行封口。

进一步的，本发明第6）步中掏出珠光砂的同时塞入湿棉被，使湿棉被与钢管围成一个封闭的操作空间避免上方或左右两侧的砂流入操作空间内，所述第8）步中取出湿棉被的同时取出钢管并进行封口。

本发明相比现有技术具有以下优点：仅需局部扒砂即可处理冷箱内的泄露故障，节省了人力、物力、财力，且大大缩短了检修工期，同时整个操作过程确保了检修人员及冷箱自身的安全。

具体实施方式