[发明专利]一种PVC板吸塑热弯成型工艺

说明书

本发明公开了一种PVC板吸塑热弯成型工艺，涉及材料吸塑技术领域。包括将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂和色母放入混练机中均匀搅拌并升温至130℃后冷却至40℃排出得到混合料；将上述所得混合料经挤出机挤出成型，获得硬质片材；根据零部件的吸塑下料尺寸对片材进行裁切、收卷；对裁切好的片材卷料进行吸塑，根据零部件冲孔尺寸及展开尺寸对吸塑后的平面半成品进行冲切切去零部件四周多余的边料；利用加热设备对折弯部位整体进行加热，加热后进行折弯。本发明在保证原铁质零部件的密封性、保护性功能的前提下，降低了制品整体的制造成本，以达到替代铁质材料的目的。

技术领域

本发明属于材料吸塑技术领域，特别是涉及一种PVC板吸塑热弯成型工 艺，尤其是涉及冰箱，家用或商用制冷器具的后背板及底板的加工。

背景技术

随着家电品牌竞争越来越激烈，需要为市场提供物美价廉的商品，各个 企业的材料成本压力不断增大，产品后背及底板大部分都采用铁板制品，成 本高，且不环保，造成产品竞争力不强，在此背景下，特别需要使用一种低 成本的材料来替代产品原铁质的后背板或底板，在保证原结构的密封、保护 功能外，成本尽可能做到最低。故，需要一种新的技术方案解决上述问题， 一种PVC板吸塑热弯成型工艺急需开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC板吸塑热弯成型工艺，在保证原铁质零 部件的密封性、保护性功能的前提下，降低了制品整体的制造成本，以达到 替代铁质材料的目的。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种PVC板吸塑热弯成型工艺，包括：

(1)、以重量百分比计将PVC树脂50-60％，增塑剂10-15％，稳定剂3-5％， 润滑剂5-8％，填充剂10-20％，色母1-2％放入混练机中均匀搅拌并升温至130℃ 后冷却至40℃排出得到混合料；

(2)、将上述所得混合料经挤出机挤出成型，获得硬质片材；

(3)、根据零部件的吸塑下料尺寸对片材进行裁切、收卷；

(4)、对裁切好的片材卷料进行吸塑，根据零部件冲孔尺寸及展开尺寸 对吸塑后的平面半成品进行冲切切去零部件四周多余的边料；

(5)、利用加热设备对折弯部位整体进行加热，加热后进行折弯。

上述增塑剂选用MBS或CPE；稳定剂选用钙锌稳定剂；润滑剂选用氧化 聚乙烯蜡(OA6)；填充剂选用碳酸钙；

进一步地，挤出机挤出成型过程中根据需求，通过上下压花滚轮在片材 上下两表面辊扎出相应花纹纹路，花纹纹路的深度为0.01-0.05mm；在片材 上形成不同深浅的纹路，增加制品的表面强度，减少表面缺陷。

进一步地，片材上表面的花纹纹路的深度较其下表面的花纹纹路的深度 浅，片材上表面为零部件的内外观面，片材下表面为零部件的内部面；

所述片材上表面的花纹纹路深度为0.01-0.03mm，所述片材下表面的花 纹纹路深度为0.03-0.05mm。

进一步地，挤出机挤出成型过程中先将挤出机正常开机温度加热到 180-220℃后再将所得混合料加入到挤出机中。

进一步地，在吸塑过程中在片材外表面吸塑出凸起结构，靠吸塑铝膜(吸 塑铝膜是吸塑出铝膜还是利用PVC板上的铝膜特性实现在零部件四周及中间 位置吸塑处凸筋)实现，在零部件四周及中间位置增加凸筋，增加零部件整 体强度。

进一步地，所述凸起结构为一菱形凸起，所述菱形凸起的边长为8-12mm， 相邻两所述菱形凸起之间的间距为3.5-4.5mm。