[发明专利]异型曲线钢箱梁支座更换施工方法

权利要求书

1.一种异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，包括：

首先进行数据采集放样；

支座顶部与墩柱接触位置进行开焊，开焊时间断性拆除；

利用液压顶升器将钢箱梁进行顶升，顶升到位后，利用液压顶升器进行位置高度固定；

根据放线边线安装破除装置，破除装置贴近桥台放置，采用结构粘钢胶进行粘接，使破除装置紧贴桥台结构；破除装置包括收集管、阻料网片和高压设备，收集管为一管状结构，其由钢板和角钢拼装而成，阻料网片设置在收集管的内部，高压设备设置在收集管的顶部；

利用高压设备冲洗破除垫石及桥台部位；

将支座及螺杆进行移动更换，移动安装时实时观察拆除时温度与安装时温度的差距，调整完成后将支座及螺杆进行固定；

将支座位置再次利用高压水进行冲洗，然后利用压缩空气立即风干，保持界面清洁干燥，然后拆卸液压顶升器，安装临时桥台侧边模板，然后灌注环氧树脂灌浆料，等待达到要求强度后，下放液压顶升器，将钢箱梁墩柱落在支座上，检查无误后，将支座顶板与墩柱底板进行焊接固定，完成支座更换。

2.根据权利要求1所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，进行数据采集放样时，将支座上下接触位置截面尺寸、梁底与墩柱之间的高度尺寸，以及计算要顶升的钢箱梁体重量，设计液压顶升器装置尺寸大小和数量进行统计计算，然后将装置的安装位置边线及轴线进行放样，标记出支座螺杆的具体位置，以便破除。

3.根据权利要求2所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，进行数据采集放样时，首先采集操作空间的高度、宽度和长度数据。

4.根据权利要求1所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，在支座顶部与墩柱接触位置进行开焊，开焊时间断性拆除时，开焊长度保持每段在20mm间歇10分钟，以避免高温损坏支座及周边油漆。

5.根据权利要求4所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，开焊时采取支座两侧交替开焊，直到支座顶部开焊完成。

6.根据权利要求1所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，利用液压顶升器将钢箱梁进行顶升时，观察压力表数据，并保持平衡状态。

7.根据权利要求6所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，观察刻度线，刻度线控制后期下落高度及垫板厚度准备，确保钢箱梁下落后与支座顶面紧密衔接。

8.根据权利要求1所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，破除装置采用钢板及角钢以及阻料网片拼装而成，顶部高压设备安装的高压水枪与压缩机可以切换使用，防护罩为透明夹胶钢化玻璃，可观察施工情况，供水管及供气管分别供高压设备使用。

9.根据权利要求8所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，利用高压设备冲洗破除垫石及桥台部位时，首先采用高压水进行破除，水通过水箱供水管进行供应，冲洗破除用水通过收集管进行收集后循环使用，破除的废料随水源经收集管阻放在阻料网片上，破除完成后再进行废料处理，破除过程中根据要求使用尺寸进行破除，最后利用压缩空气进行部位风干。

10.根据权利要求1所述的异型曲线钢箱梁支座更换施工方法，其特征在于，进行支座及螺杆进行移动更换时，根据所观察的数据按照差别温度每度一毫米的差别进行伸缩位置调整，然后根据当时顶升的高度调整支座高度，保持下落时支座与支墩底板紧密衔接。