[发明专利]铁丝上料装置

说明书

本发明属于物料的传输上料技术领域，具体设计一种用于铁丝网片焊接的铁丝上料装置，包括固定支架、入料斗、下料斗、传送带和拨料爪；所述入料斗和下料斗均连接在固定支架内，传送带的一端设置在入料斗的出料口处，传送带的另一端设置在下料斗的进料口处，下料斗的下料口处设置拨料爪；所述传送带通过传送带架体设置在固定支架内，所述传送带架体的上壁均匀设置有若干磁条，若干磁条位于传送带围成的封闭结构的内部并靠近传送带上传送面设置。本发明能够在上料过程中对铁丝进行姿态调整，避免了铁丝上料过程中互相纠缠影响，排列不整齐，影响下一步工序。

技术领域

本发明属于物料的传输上料技术领域，具体设计一种用于铁丝网片焊接的铁丝上料装置。

背景技术

铁丝网片在石油、五金、化工、建筑、机械等方面有着广泛的应用，按照铁丝网片的生产工艺可以将其分为编织型、点焊型、切拉型、冲压型等，其中点焊型生产工艺最为常见，在进行点焊前，往往要将铁丝排列成网状分布，此时，就需要用到铁丝网片的铁丝上料装置。现有的铁丝上料装置，在将钢丝从大料斗转移到小料斗的过程所用装置结构较为复杂，且在转移过中不能对钢丝进行很好的固定，另外，现有的铁丝上料装置不能很好地控制上料的节奏与数量，并且在上料过程中无法有效保证铁丝的姿态，使铁丝排列不够整齐，上料结构复杂、步骤繁琐，不利于推广使用。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能够很好地控制上料节奏和每次的上料数量的铁丝上料装置，具有稳定性强和操作简单的特点。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：铁丝上料装置，包括固定支架、入料斗、下料斗、传送带和拨料爪；所述入料斗和下料斗均连接在固定支架内，传送带的一端设置在入料斗的出料口处，传送带的另一端设置在下料斗的进料口处，下料斗的下料口处设置拨料爪；所述传送带通过传送带架体设置在固定支架内，所述传送带架体的上壁均匀设置有若干磁条，若干磁条位于传送带围成的封闭结构的内部并靠近传送带上传送面设置。

进一步地，所述传送带架体包括两侧侧壁和两端托辊，所述两端托辊通过托辊轴连接在两侧侧壁上，两侧侧壁通过支腿连接至固定支架上，两侧侧壁之间连接有上壁和下壁，上壁与两端托辊的最高点相配合，下壁与两端托辊的最低点相配合，传送带沿两端托辊和上壁、下壁围合成封闭式结构，所述若干磁条设置在上壁的上表面或下表面，磁条垂直于传送带的运输方向设置。

进一步地，所述传送带的传送面上设置为波浪形，波浪形的弧度与铁丝的外径相配合，波浪形的凹槽平行于磁条设置。

进一步地，所述下料斗的下料口处设置为长方体结构，长方体结构的宽度与铁丝直径相配合，若干铁丝在下料口处沿长方体结构的高度方向依次排列。

进一步地，所述拨料爪通过固定在固定支架上的电机带动旋转，拨料爪外壁设置有若干与铁丝外径相配合的弧形齿，拨料爪旋转时通过外壁的弧形齿每次带动一根铁丝完成上料。

进一步地，所述入料斗的出料口处设置磁性滚筒，磁性滚筒通过滚筒架固定在固定支架内，磁性滚筒的长度小于铁丝的长度，磁性滚筒的两端设置用于将铁丝打落至传送带的挡板，挡板连接在滚筒架上，两个挡板之间的距离小于铁丝的长度。

进一步地，所述入料斗出料口处的宽度大于铁丝直径，小于1.2倍铁丝直径。

进一步地，所述入料斗通过弹簧连接在固定支架内，入料斗上设置有振动器。

本发明的有益效果为：本发明能够在上料过程中对铁丝进行姿态调整，避免了铁丝上料过程中互相纠缠影响，排列不整齐，影响下一步工序。

附图说明

图1为本发明的铁丝上料装置结构示意图；

图2为挡板处结构示意图；

图3为拨料爪结构放大图；