[发明专利]一种外墙保温岩棉复合板制造工艺

说明书

本发明涉及一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，包括以下步骤：S1、原料熔融；S2、原料吹制；S3、岩棉纤维堆放：将移动板移动到底板的中部，使得移动板位于摆动头的正下方，然后通过摆动头将S2步骤中离心机吹制的岩棉纤维堆叠到移动板上，压实机构能够在岩棉纤维进行堆叠时将其进行滚压平整；S4、岩棉纤维压实；S5、岩棉纤维固化；S6、岩棉板堆放；所述的压实机构包括侧立板、侧连架、转动轴、压平杆、从动齿轮、主动齿轮、拨动轴、外接架和内连架。本发明可以解决现有人工对岩棉纤维挤压造成岩棉纤维中部较厚，从而岩棉纤维进行后续的压实动作造成岩棉复合板的厚度不一、人工对岩棉纤维进行挤压时会影响岩棉纤维的堆叠动作。

技术领域

本发明涉及装修材料加工技术领域，特别涉及一种外墙保温岩棉复合板制造工艺。

背景技术

外墙岩棉复合板顾名思义就是用在建筑物外墙的岩棉复合板，外墙岩棉复合板集外墙保温与装饰功能于一体外墙墙体保温复合板，具有防火、保温、防潮、耐久性好、维护成本低、干法安装施工等优点。

外墙岩棉复合板是由天然岩石通过高温熔化产生的岩棉纤维通过堆叠、压实、固化等步骤加工而成，岩棉纤维通过摆动堆叠时一般通过纤维的重力进行堆叠，当岩棉纤维堆叠到移动的高度时需要通过人工将其外端向下挤压，防止岩棉纤维阻碍其堆叠动作，岩棉纤维堆叠到一定的层数时再将其进行压实等步骤，现有岩棉纤维进行堆叠时存在的问题如下：

岩棉纤维堆叠到一定高度时，需要人工将其外端进行压下，人工对岩棉纤维挤压会造成岩棉纤维中部的厚度较厚，从而岩棉纤维进行后续的压实动作时容易造成岩棉复合板的厚度不一、且人工对岩棉纤维进行挤压时会影响岩棉纤维的堆叠动作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，包括以下步骤：

S1、原料熔融：选用玄武岩、铁矿石以及其他种类的天然矿石进行高温融化成液体；

S2、原料吹制：将S1步骤中的矿石原料溶液传送到离心机内，通过离心机的作用下能够将岩石混合溶液吹制成岩棉纤维；

S3、岩棉纤维堆放：将移动板移动到底板的中部，使得移动板位于摆动头的正下方，然后通过摆动头将S2步骤中离心机吹制的岩棉纤维堆叠到移动板上，压实机构能够在岩棉纤维进行堆叠时将其进行滚压平整；

S4、岩棉纤维压实：将移动板上堆叠到一定厚度的岩棉纤维移动到加压辊处，通过挤压辊能够将岩棉纤维进行压实，之后将压实后的岩棉纤维从移动板上取下；

S5、岩棉纤维固化：将压实后的岩棉纤维放入到固化炉内并加入适量的粘结剂、防尘剂、憎水剂组成的外加剂混合生成岩棉板；

S6、岩棉板堆放：岩棉板固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，将切割后的岩棉板进行包装存放；

上述外墙保温岩棉复合板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序由底板、移动板、压实机构和摆动头配合完成相应的处理操作；

所述的底板的中部上端面上放置有移动板，移动板的上方左右两端均分布有一个压实机构，压实机构安装在底板的外端顶部上，摆动头位于移动板的正上方，摆动头安装在上顶板上，上顶板与离心机的出口相连接。

所述的底板的中部上端面上设置有方槽，底板的方槽内纵向均匀安装有传送滚轮,底板上的传送滚轮能够便于移动板进行滑动。

所述的压实机构包括侧立板、侧连架、转动轴、压平杆、从动齿轮、主动齿轮、拨动轴、外接架和内连架，侧立板通过侧连架安装在底板的外端顶部上，且侧连架位于传送滚轮的外侧，侧立板的侧面上均匀设置有方槽，侧立板的中部上安装有转动轴，转动轴的后端通过轴承安装在侧立板的后端上，转动轴前端穿过侧立板的前端，转动轴的前侧面通过轴承安装在外接架上，外接架的外端与侧立板的前侧面相连接，