[发明专利]一种微发泡注塑件成型工艺

权利要求书

1.一种微发泡注塑件成型脱模设备，其特征在于：所述脱模设备包括脱模基架(1)，脱模基架(1)的左右两端对称设置有滑动槽，脱模基架(1)的内壁上安装有执行框架(2)，执行框架(2)的左右两端对称开设有穿插槽，穿插槽内设置有卡紧机构(3)，脱模基架(1)上设置有配合卡紧机构(3)运动的控制机构(4)，执行框架(2)的内部通过卡紧机构(3)对发泡模具(5)进行固定，执行框架(2)的上端中部设置有移动槽，执行框架(2)的左右两端对称设置有进给槽，脱模基架(1)的内壁上设置有震动机构(6)，执行框架(2)的上端设置有驱动机构(7)；

所述控制机构(4)包括安装在脱模基架(1)外壁上的控制气缸(41)，控制气缸(41)上安装有控制架(42)，控制架(42)的下端对称设置有控制滑块(43)，控制滑块(43)滑动设置在滑动槽内，控制滑块(43)的侧壁上安装有控制块(44)；

所述卡紧机构(3)包括安装在执行框架(2)内壁上的卡紧伸缩杆(31)，卡紧伸缩杆(31)上安装有卡紧作业板(32)，卡紧作业板(32)上均匀设置有卡紧块(33)， 卡紧作业板(32)的侧壁上安装有卡紧联动块(34)，卡紧联动块(34)滑动设置在进给槽内，且卡紧联动块(34)抵靠在控制块(44)上，卡紧联动块(34)的与控制块(44)接触的端面为三角型结构；

所述发泡模具(5)包括模具框架(51)，模具框架(51)左右两端的外壁上设置有卡紧孔，模具框架(51)的左右两侧对称设置有固定孔，固定孔内固定有固定管(52)，模具框架(51)的上端中部设置有伸缩孔，伸缩孔设置有推送升降杆(53)，推送升降杆(53)的下端安装在推送支链(54)上，推送支链(54)与模具框架(51)之间连接有推送伸缩杆(55)；

所述震动机构(6)包括安装在脱模基架(1)内壁上的震动气缸(61)，震动气缸(61)的下端安装在震动支架(62)上，震动支架(62)的下端安装有震动框架(63)，震动框架(63)的左右两端对称设置有夹持槽，夹持槽的左右两侧对称设置有夹持孔，夹持孔内设置有夹持支链(64)；

所述夹持支链(64)包括通过弹簧连接在夹持孔内的夹持杆(641)，夹持杆(641)的外侧抵靠在限位支架(642)上，限位支架(642)固定在执行框架(2)上，限位支架(642)为中部向内倾斜的Z字型结构。

2.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑件成型脱模设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括对称安装在执行框架(2)上的驱动支架(71)，驱动支架(71)的内壁之间设置有驱动柱(72)，驱动柱(72)的左端连接有驱动电机(73)，驱动电机(73)安装在驱动支架(71)上，驱动柱(72)上抵靠有推送升降杆(53)。

3.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑件成型脱模设备，其特征在于：所述推送支链(54)包括安装在推送升降杆(53)上的推送板(541)，推送板(541)上均匀设置有震动孔，震动孔的下端内壁之间设置有震动橡胶块(542)，震动橡胶块(542)上设置有震动弹簧杆(543)，震动弹簧杆(543)位于震动孔内，震动弹簧杆(543)的上端安装在震动作业板(544)上，震动作业板(544)滑动设置在推送升降杆(53)上，震动作业板(544)上对称设置有震动作业杆(545)，震动作业杆(545)滑动设置在固定管(52)内。

4.根据权利要求2所述的一种微发泡注塑件成型脱模设备，其特征在于：所述驱动柱(72)上开设有驱动槽，驱动槽的直径沿其顺时针方向依次增加。