[发明专利]一种预制柱与叠合梁的连接结构及其施工方法

说明书

本发明提供一种预制柱与叠合梁的连接结构，包括预制柱和叠合梁，叠合梁包括预制部和现浇部；叠合梁的端头与预制柱的侧面连接，预制柱的上端面高于预制部顶侧的箍筋，现浇部中的下纵筋通过纵向钢筋连接组件与预制柱后连接，现浇部中的上纵筋与预制柱后连接。本发明还提供上述连接结构的施工方法，包括以下步骤：S1、吊装定位预制柱；S2、将纵向钢筋连接组件的一侧与预制柱连接，设置竖向支撑；S3、吊装定位叠合梁预制部；S4、将纵向钢筋连接组件与叠合梁预制部连接，搭设预制部与预制柱拼缝处模板；S5、浇筑现浇部混凝土。本发明的优势：具有较好的容差能力；顶部、底部钢筋传力路径完整；地震发生后可更换连接件。

技术领域

本发明属于装配式建筑领域，具体涉及一种预制柱与叠合梁的连接结构及其施工方法。

背景技术

现有技术中预制柱与梁之间的连接方式主要分为现浇连接和纯干法连接。对于现浇连接方式，主要是采用装配式建筑规范中示例的，将叠合梁搭设在预制柱顶端，然后再设模板，浇筑叠合梁和预制柱的顶侧混凝土。这种构造的缺点在于：由于装配式建筑施工时一般不在建筑外侧搭设脚手架，而现场需要搭设预制柱顶侧现浇部的模板，因此模板搭设不便；由于梁柱的现浇混凝土需要养护较长时间至强度达标，因此现场施工周期较长，人工成本也较高。对于干法连接，比如公开号为CN109162351A的专利申请中的技术方案，主要不足在于：(1)对预制构件的生产精度要求较高，若误差较大则会导致无法安装，或受力性能受到较大影响；(2)缺少弯矩传力路径，即该节点只能作为铰接节点传力，因此在如抗震性能等方面存在较大缺陷；(3)牛腿外露，影响室内墙面美观。比如公开号为CN109386053A的专利申请中的技术方案，其主要不足在于：(1)对构件生产加工精度要求很高，同时操作空间较小，现场安装十分困难；(2)当四面有梁的时候，预制混凝土柱生产的模具特别复杂，生产效率很低；(3)由于要考虑梁纵向的容差，梁的长度会稍短于柱间净距离，即梁与连接件或连接件与柱间存在一定空间，而梁的顶部和底部都没有保证压力传递的构造措施，因此只能作为铰接连接参与设计，无法参与抗震耗能，申请文件中提到的抗震后可更换优势实际并不存在。

综上所述，现在需要于研发一种预制柱或预制墙与梁之间的连接结构及其施工方法，以降低预制构件的生产难度，提高施工时的容错性能，提高建筑整体的力学性能和抗震性能。

发明内容：

本发明目的是提供了一种预制柱与叠合梁的连接结构及其施工方法，本发明设计了一种节点连接方式，意在解决现有的预制柱与梁之间连接构造中普遍存在的，如容差低、施工不便等问题，并可有效提施工效率，缩短工期；同时保证节点的力学性能，以及震后的可修性。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种预制柱与叠合梁的连接结构，包括预制柱和叠合梁，所述叠合梁包括预制部和现浇部；所述叠合梁的端头与所述预制柱的侧面相连，所述预制柱的上端面高于所述现浇部的顶面；所述预制部的连接端面无预埋的伸出钢筋，和/或，所述预制柱的连接侧面无预埋的伸出钢筋；所述叠合梁和预制柱之间通过后加的附加钢筋和/或纵向钢筋连接组件进行连接。本方案中，预制柱的上端面高于预制部顶侧，这样在浇筑现浇部混凝土时，预制柱可以充当外侧的模板，减少模板搭设工作量；叠合梁中的上纵筋和下纵筋与预制柱在施工现场进行连接，即后连接，这样不但可以保证梁柱连接结构的钢筋连续性，保证其受力性能和抗震性能，还能降低装配过程中对于预制件制造精度的要求，减小制造难度；更为重要的是，一般来讲，预制梁与预制柱相连的部位弯矩最大，将与预制梁相连的预制柱端部采用预制，即预制柱的上端部与下部预制柱一体成型，不存在传统结构模式下的新、旧混凝土之间不稳定或者有缺陷的问题，大大提高了连接节点的安全性能。

优选的，所述预制部与所述预制柱相对的端面不伸出钢筋，所述预制柱与所述叠合梁相对的侧面不伸出钢筋。这样设置，方便预制柱和叠合梁预制部的生产，降低了模具的复杂性，避免了运输和吊装时将外伸钢筋碰弯。